I. kärnfunktion
Skydda kärnkomponenter: Förhindra fasta partiklar (såsom damm, sand) i luften från att komma in i luftkompressorns huvudkropp (som skruv, rotor, etc.), vilket undviker slitage som leder till ökad avstånd, minskad effektivitet eller utrustningsfel.
Förbättra komprimerad luftkvalitet: Minska föroreningar från att komma in i kompressionssystemet, minska bördan på efterföljande bearbetningsutrustning (såsom torktumlare, precisionsfilter) och säkerställa renligheten i den slutliga utgången tryckluft.
Förläng förbrukningsförbrukningen: Minska föroreningar av föroreningar på smörjolja, oljekärnor, oljefilter och andra förbrukningsvaror, vilket förlänger deras ersättningscykel och minskar underhållskostnaderna.
Ii. Huvudtyper och egenskaper
Luftfilter (insugningsfilter):
Installerat vid luftintaget av luftkompressorn är det den första filtreringsbarriären för luft som kommer in i enheten.
Använd mest pappersfilterkärnor eller kompositfibermaterial, med en filtreringsnoggrannhet på 1-5 μm, som kan fånga de flesta fasta partiklar.
Vissa modeller levereras med säkerhetsfilterkärnor (sekundär filtrering) för att förhindra att föroreningar direkt kommer in i systemet när huvudfilterkärnan skadas.
Precisionsluftfilter (efter behandlingsfilter):
Installerat på rörledningen från luftkompressoruttaget till användaränden, används för att ytterligare rena tryckluften.
Enligt filtreringsnoggrannheten är den uppdelad i grovt filter (1 μM), finfilter (0,01 μM), oljeborttagningsfilter (kan minska oljeinnehållet till under 0,01 ppm) och så vidare.
Vanligtvis tillverkade av glasfiber eller högmolekylära membranmaterial, i kombination med ett effektivt adsorptionsskikt, lämpligt för scenarier med krav med hög luftkvalitet (som mat, medicin, elektronikindustri).
Iii. Kompatibilitet och urval
Designad med specifika specifikationer för olika serier av luftkompressorer (såsom GA, ZR, ZT, PDP, etc.), matchande intagvolym, installationsutrymme och tryckparametrar, vilket säkerställer filtreringseffektivitet samtidigt som intagsmotståndet minskar.
Valet bör kombineras med användningsmiljön: i dammiga miljöer (som gruvor, byggplatser) bör tunga filter med hög dammkapacitet väljas; I fuktiga miljöer kan en pre-avfuktningskomponent kombineras.
Iv. Ersättnings- och underhållstips
Ersättningscykel:
Luftfilter: Under normala driftsförhållanden byt ut varje 2000-4000 timme. I hårda miljöer rekommenderas det att förkorta till 1000-2000 timmar.
Precisionsfilter: Beroende på filtreringsnoggrannheten är ersättningscykeln vanligtvis 4000-8000 timmar, eller ersätt omedelbart när tryckskillnaden överstiger 0,07 MPa.
Ersättningsförfarande:
Efter att ha stoppat maskinen, släpp systemtrycket, ta bort filterhuset och ta bort den gamla filterkärnan.
Rengör det inre av huset, kontrollera om tätningspackningen är intakt och installera den nya filterkärnan och säkerställa en ordentlig tätning för att förhindra förbikoppling av ofiltrerad luft. Anmärkningar:
Det är nödvändigt att använda de ursprungliga Atlas Copco -filter. Dessa filter har optimerats när det gäller material och struktur, och deras filtreringseffektivitet och dammhållningskapacitet uppfyller utrustningens konstruktionsstandarder. Kontrollera regelbundet utseendet på filtren. Om någon skada på huset, fukt i filterelementet eller blockering hittas, bör det hanteras snabbt.
