Företagsnyheter

OBS: Ersättningscykel: Tätningsringen är en slitutsatt komponent. Det rekommenderas att utföra regelbundna inspektioner och ersättningar enligt instruktionerna i utrustningsunderhållshandboken för att förhindra läckage på grund av åldrande eller slitage, vilket kan orsaka fel i utrustningen.

Underhålls- och ersättningsförslag för luftkylare i Atlas Copco Industrial Compressors: Rengör regelbundet damm, oljefläckar och annat skräp på ytan av den svalare kärnan (detta kan göras genom att blåsa med tryckluft eller sköljning med ett dedikerat rengöringsmedel) för att förhindra blockeringar som kan påverka värmespridningseffekten. Om det finns onormala ökningar i kyltemperaturen efter processen, läckage i rörledningen eller fläktfel är det nödvändigt att kontrollera tillståndet för varje komponent i satsen. Byt vid behov det ursprungliga Factory Air Cooler Kit. Under ersättningsprocessen måste den drivas av professionella tekniker för att säkerställa en bra installationstätning, rätt fläktrotationsriktning och testa kyleffekten efter ersättningen för att undvika fel i värmeavledningen på grund av felaktig installation.

Underhålls- och ersättningsåtgärder för motorhjulsfläktarna i Atlas Copco Air Compressors: Kontrollera regelbundet fläktbladen för sprickor, deformationer eller främmande föremål som är förvirrade i dem, liksom anslutningen till navet. För bältesdrivna fläktar, kontrollera bältets täthet och slitage. Undvik vibrationsbrus eller minskad värmeavledningseffektivitet på grund av obalans. Om det finns onormalt brus under fläktdrift, överdriven vibrationer eller dålig värmeavledning, är det nödvändigt att demontera och inspektera snabbt. I nödvändiga fall, ersätt de ursprungliga fläktkomponenterna för att undvika kedjefel orsakade av otillräcklig värmeavledning. När du byts ut väljer du fläktar av motsvarande specifikationer enligt utrustningsmodellen för att säkerställa att parametrarna såsom bladdiameter, rotationshastighet och installationshålspositioner matchar.

Underhålls- och ersättningsförslag för ljuddämparen av Atlas COPCO -luftkompressorer (industriella kompressorer): Kontrollera regelbundet utseendet på ljuddämparen för skador, blockeringar eller löshet. Om det ljudbsorberande materialet utsätts eller interiören är igensatt (såsom överdriven oljekontaminering) kommer det att minska den dämpande effekten. Det är nödvändigt att rengöra eller byta ut den i tid. När du märker en onormal ökning av bruset från kompressorn under drift, kontrollera om ljuddämparen är ineffektiv. Byt vid behov de ursprungliga fabriksdelarna för att säkerställa dämpningseffekten och utrustningskompatibiliteten. När du byts ut väljer du motsvarande ljuddämpare -specifikation baserat på kompressormodellen (t.ex. gränssnittsdiameter, nominellt flöde, temperatur- och tryckmotståndsparametrar etc.). Det rekommenderas att använda Atlas COPCO: s originalprodukter för att undvika att påverka dämpningseffekten eller orsaka överdriven luftflödesmotstånd på grund av storlek eller prestandamatchning.

Försiktighetsåtgärder för underhåll och utbyte av insugningsventilen för Atlas Copco ZR300-425 Series Industrial Screw Air Compressor: Det måste drivas av utbildade professionella tekniker, som strikt följer den officiella underhållshandboken för ZR300-425-serien för att utföra demontering och monteringsprocess för att undvika att skada ventilsätet eller andra relaterade komponenter på grund av felaktig drift. Före ersättningen är det nödvändigt att noggrant rengöra insugningsventilkammaren för att avlägsna föroreningar såsom kolavlagringar och oljefläckar för att förhindra att föroreningar påverkar livslängden för nya komponenter. Det rekommenderas att prioritera det ursprungliga Atlas Copco-reparationssatsen för att säkerställa att alla komponenter är helt matchade med insugningsventilen för ZR300-425-modellen och säkerställer underhållskvaliteten och tillförlitligheten för den efterföljande driften av utrustningen.

Underhålls- och ersättningsförslag för redskap i rostfritt stål i Atlas Copco skruvluftkompressor: Kontrollera regelbundet meshing -tillståndet, tandytans slitage och axiell clearance av växlarna. Om tandytan skalar, sprickor, överdrivet slitage eller onormalt brus finns, bör de bytas ut i tid för att undvika mer allvarliga överföringssystemfel. Under ersättningen rekommenderas att du väljer det rostfria stålväxeln som gjorts av Atlas Copco, för att säkerställa matchningen mellan materialet, noggrannheten och hela maskinen och säkerställa stabiliteten och effektiviteten i transmissionssystemet efter ersättning. Installationsprocessen måste manövreras av professionella tekniker, som strikt följer utrustningsmanualspecifikationerna för att säkerställa korrekt växellådan och fast fixering och för att undvika tidiga skador orsakade av felaktig installation.