1. Kärnkomponenter i Atlas Copco -kit
Oljeseparatorkärnan: Kärnanfiltreringselementet, vanligtvis tillverkat av högprecision av glasfiber eller kompositmaterial, separerar oljedroppar i tryckluft genom avlyssnings- och koagulationsmetoder. Separationseffektiviteten kan nå över 99,9%, vilket säkerställer att oljeinnehållet i utloppsluften är ≤ 3 ppm (för vissa modeller kan det vara under 0,5 ppm).
Tätningsring / packning: Används för att försegla gränssnittet mellan separatorhuset och slutskyddet för att förhindra att o-separerad olja och gas läcker. Materialet är mestadels nitrilgummi eller fluororubber som är resistent mot olja och hög temperatur.
Tryckdifferentialindikator (vissa satser inkluderar): övervakar tryckskillnaden före och efter oljeseparatorn. När skillnaden överskrider det inställda värdet (vanligtvis 0,8 - 1,0 bar) indikerar det att filterelementet måste bytas ut.
Underhållsinstruktionskort: Innehåller vägledningsinformation som ersättningscykel och installationsåtgärder.
2. Kärnfunktioner och fördelar
Effektiv oljegaseparation: Filterelementstrukturen som är utformad av den ursprungliga fabriken matchar exakt avgasvolymen och tryckparametrarna för luftkompressorn, vilket säkerställer separationseffekten och undviker kontaminering eller skada på nedströmsutrustning (såsom pneumatiska komponenter, rörledningar) orsakade av oljebenerad tryckluft.
Energibesparing och konsumtionsminskning: Tryckförlusten av filterelement av hög kvalitet är liten (initial tryckförlust är vanligtvis ≤ 0,2 bar), vilket kan minska den ytterligare energiförbrukningen för luftkompressorn på grund av att övervinna motstånd; Om filterelementet är igensatt och inte byts ut i tid kommer tryckförlusten att öka, vilket leder till en betydande ökning av energiförbrukningen.
Skydda huvudenheten: Den återvunna smörjoljan har hög renhet och kan effektivt smörja nyckelkomponenter såsom huvudrotorn och lager av utrustningen, vilket förlänger utrustningens livslängd.
3. Ersättnings- och underhållspunkter
Ersättningscykel:
Under normala driftsförhållanden rekommenderas det att ersätta en gång var 4000 - 6000 timme (specifikt enligt utrustningsmanualen);
Om driftsmiljön har mycket damm, hög luftfuktighet eller dålig smörjoljkvalitet, bör ersättningscykeln förkortas.
Installationsåtgärder:
Före ersättningen bör systemtrycket släppas för att säkerställa säker drift;
Vid installation av det nya filterelementet bör separatorhusets interna rengöras för att undvika rest av föroreningar;
Tätningsringen ska beläggas med en liten mängd ren smörjolja före montering för att säkerställa tillförlitlig tätning och förhindra luftläckage.
Kriterier för skrotning: Förutom att ersätta enligt tid / timmar, när tryckdifferentialindikatorn visar att överdriven tryckförlust eller oljefläckar visas vid nedströms gasanvändningspunkt, är det nödvändigt att ersätta omedelbart.
4. Val och kompatibilitet
Det är nödvändigt att använda Atlas Copco Original Kit (som delnummer 1622375800, etc., specifikt urval bör bekräftas baserat på produktionsåret och modellen för luftkompressorn), icke-originella komponenter kan leda till en minskning av separationseffektiviteten, överdriven tryckförlust och till och med skada på huvudenheten på grund av storlek mismasch och dålig materialkvalitet.
För vattenkylda (W) -modeller är oljeseparatorpaketet kompatibelt med samma kraftluftskylda modeller, men det är nödvändigt att uppmärksamma det synkront med den övergripande underhållsplanen (såsom att ersätta tillsammans med oljefiltret, luftfiltret etc., som ett "tre-filter" -sats).
