Komponentkomposition och typer
Beroende på modell inkluderar kylare kit vanligtvis:
Kylare kärna:
Oljekylare: Används för att kyla kompressorns smörjolja. Det är mestadels i rörformad eller plattstruktur, och materialet är koppar, aluminium eller rostfritt stål (korrosionsbeständiga modeller).
Luftkylare: Används för att kyla lufttemperaturluften efter komprimering. Vanligtvis finns i oljefria maskiner eller sekundära kompressionsmodeller.
Tätning och anslutningskomponenter:
Packning, O-ring (oljebeständig, högtemperaturbeständig material), vilket säkerställer tätningen av kylaren och maskinkroppen.
Anslutningar, bultar etc. för gränssnitten för inlopp och utlopp olja / luft.
Hjälpkomponenter:
Kylare slutskydd (för vissa modeller), dammfilter (för luftkylda modeller).
Verktyg för att installera tätningsringen eller lokalisera stift (för att säkerställa installationsnoggrannheten).
Kompatibla modeller och kärnfunktioner
Kompatibilitetsintervall: täcker GA-serien (som GA11-GA550), GX/G-serien och andra mainstream skruvluftkompressorer. Storleken och värmeavledningsområdet för kylaren varierar för olika kraftmodeller (till exempel använder små maskiner mestadels luftkylning, medan stora maskiner kan välja vattenkylning).
Kärnfunktioner:
Kontrollera smörjoljetemperaturen inom 80-95 ℃ (för att undvika oljeförsämring eller emulgering).
Minska temperaturen på tryckluften (luftkylda modeller sänker vanligtvis avgasstemperaturen till omgivningstemperaturen + 10-15 ℃).
Se till att huvudenheten, motoren och andra komponenter fungerar inom ett rimligt temperaturområde och förlänger livslängden.
Fördelar med ursprungliga fabriksdelar
Exakt matchning: Designad enligt specifika modeller, kylområdet, flödeskanalstrukturen och värmelasten för luftkompressorn är helt kompatibla, vilket säkerställer att termisk effektivitet uppfyller standarden.
Materialgaranti:
Kylrör använder höga värmeledningsförmåga (såsom lila koppar, högeffektiv aluminiumlegering), och avståndet från kylsänkarna är optimerade för att förbättra värmeöverföringseffektiviteten.
Tätningsdelar använder oljebeständigt och högtemperaturbeständigt gummi (såsom fluororubber), lämplig för långvarig hög temperatur och högtrycksmiljöer.
Hög hållbarhet: testad för tryckmotstånd (vanligtvis ≥ 1,5 gånger arbetstrycket) och korrosionsmotstånd, med en livslängd på upp till 8000-15000 timmar (beroende på arbetsförhållandena).
Hög säkerhet: följer Atlas Copcos säkerhetsstandarder, undviker oljeförlust eller systemföroreningar på grund av svalare läckage.
Ersättning av tidpunkt och underhållsförslag
Ersättningssignaler:
Kontinuerlig hög oljetemperatur / avgasstemperatur (mer än det normala intervallet med 5 ℃ eller mer) och ingen förbättring efter rengöring.
Läckage av den kylare kärnan (olja / vattenblandning, tryckluft med olja eller vattenläckage).
Allvarlig blockering, deformation eller korrosion av kylflänsen (för luftkylda modeller), som inte kan återställa prestanda genom rengöring.
Utrustningens drift överstiger 10 år eller kyleffektiviteten sjunker med mer än 30% (bekräftas genom professionell testning).
