Nyheter

Underhålls- och ersättningsåtgärder för CD5-2-ventilen som används i Atlas COPCO: s oljefria ZR-ZT-typkompressorer: Kontrollera regelbundet flexibiliteten i ventilkomponenternas drift och tätningsprestanda för att förhindra kontrollfel på grund av föroreningar som blockerar eller ventilkärnan. När du byts ut använder du originalfabriksdelar för att säkerställa kompatibilitet med den specifika modellen (t.ex. olika effektbetyg för ZR/ZP -serien) för att undvika att påverka systemets tryckkontrollnoggrannhet på grund av parametermissanpassning. Innan installationen, rengör gasvägsgränssnittet för att förhindra att föroreningar kommer in i ventilkroppen; Efter installationen kan du utföra ett trycktest för att bekräfta inget läckage och normal drift innan det används i drift.

Underhållsåtgärder för Atlas Copco Hydraulisk vattenmagnetventil Kontrollera regelbundet det energiska och tätningsprestanda för magnetventilen för att förhindra kontrollfel på grund av ventilkärna fastnat eller åldrande spol. När du byts ut väljer du ursprungliga fabriksdelar för att säkerställa kompatibilitet med modellen (det kan finnas skillnader i diameter, tryckklassificering och spänningsparametrar mellan olika typer av skruvmaskiner för hydraul- och vattenmagnetventiler). Under underhållet avbryter först tryckkällan för de relaterade rörledarna och fungerar efter att systemet är depressurerat för att undvika vätskeläckage eller komponentskador.

Designfunktionerna i datorkontrollmodulen för Atlas Copco Portable Mobile Air Compressor Modulär struktur: Controller -modulen är ansluten till andra komponenter i utrustningen genom standardiserade gränssnitt, underlättar underhåll och ersättning och minskar underhållskostnaderna. Energibesparande optimering: Genom exakta kontrollalgoritmer minskar onödig energiförbrukning, vilket hjälper till att uppnå bättre bränsleeffektivitet eller kraftförbrukningsnivåer. Denna kontrollmodul integrerar intelligent teknik med driften av kompressorn djupt, inte bara förenkla driftsprocessen, utan också avsevärt förbättra utrustningens tillförlitlighet och ekonomi och är en viktig manifestation av den avancerade prestanda för Atlas Copco bärbara luftkompressorer.

Oljefilter Filtreringsprecision: Vanligtvis antar den ultralefin glasfiberkompositfiltermaterial från det amerikanska HV-företaget eller rent importerat trämassafiltermaterial från det koreanska Ahlstrom-företaget. Filtreringsprecisionen är 10μm - 15μm, vilket kan filtrera bort fasta partiklar, föroreningar, kolavlagringar och metallspån i smörjoljan. Prestandafunktioner: Den har egenskaperna hos motståndande höga och låga temperaturer och är resistenta mot syntetisk olja. Det kan tåla högt driftstryck, har stark förorptionskapacitet och en lång livslängd. Filterpapperet har enhetliga veckintervall, vilket ger ett stort filtreringsområde. Den har en stark mekanisk motstånd mot tryckfluktuationer och kan säkerställa att oljan kontinuerligt flyter till kompressorns huvudenhet under kalla startförhållanden eller när filtret är igensatt, och skyddar utrustningen från fel.

Som en original del har den strikt kompatibilitet med specifika serier eller modeller av luftkompressorer från Atlas COPCO (för detaljerad kompatibilitetsinformation, se utrustningens tekniska manual). Det är en viktig komponent för att säkerställa smörjsystemets normala drift och upprätthålla utrustningens stabilitet. Vid byte av oljefiltret eller utför relaterat underhåll är det nödvändigt att se till att konsolen är fast installerad och tätningen är bra för att upprätthålla tillförlitligheten för hela smörjsystemet.

När det gäller underhåll rekommenderas det att utföra inspektioner och ersättningar enligt utrustningens angivna cykler (till exempel baserat på antalet driftstimmar eller koncentrationen av miljödamm) för att säkerställa filtreringseffekten, förlänga luftkompressorns livslängd och upprätthålla den stabila driften av tryckluftsystemet. Det används ofta inom industrifält som tillverkning, energi och kemisk industri som kräver tryckluft.