Luftkompressor reservdelar

Vanliga fel och lösningar av Atlas Copco Air Compressor -tryckmätare Pekaren rör sig inte eller fastnat Orsak: Interna växlar fastnat, fjäderröret skadat, gränssnittet blockeras (föroreningar eller kondensat vatten fryst). Lösning: Demontera och rengör, ta bort blockeringen; Byt ut mätaren om den skadas allvarligt. Felaktig eller drivande läsning Orsak: Elastisk elementströtthet (långvarig användning), pekare lös, drastiska förändringar i miljötemperatur. Lösning: Kalibrera om; Byt ut åldringskomponenter eller tryckmätare. Skalläckage Orsak: Tätning av chockresistent mätare är dålig, skalens skruvar är lösa. Lösning: Tillsätt silikonolja / glycerin och tätning; Dra åt skruvarna; Byt ut skalet om det skadas allvarligt.

Originalutrustningsdelar och ersättningsöverväganden Atlas Copco Gear Set är en kärnkomponent. Det rekommenderas att företrädesvis använda originalutrustningsdelar (köpta via officiella efterförsäljningskanaler). Fördelarna med att använda originalutrustningsdelar är följande: Den matchar perfekt parametrarna för huvudenheten och motorn, vilket säkerställer transmissionseffektivitet (transmissionseffektiviteten för originalväxeluppsättningar är vanligtvis ≥ 98%). Material- och bearbetningsnoggrannheten uppfyller strikta standarder, och livslängden kan nå 8-150 000 timmar (beroende på arbetsförhållandena). Om alternativa delar väljs måste växelmodulen, tandantalet, tandprofilen (lutande växelhelixvinkel), mittavstånd etc. är strikt verifierade för att undvika operativa fel på grund av storleksavvikelser. Sammanfattningsvis säkerställer Atlas Copco Air Compressor Gear Set, med sin högprecisionsdesign och högkvalitativa material, effektiv överföring av utrustningen. Det är emellertid nödvändigt att utföra regelbundet underhåll för att förlänga livslängden och undvika hela maskinen som stoppar på grund av växelfel.

Underhåll och vanliga problem med 40 ° C -termostat för Atlas COPCO -luftkompressorer Regelbunden kalibrering: Efter långvarig användning kan temperaturdrift uppstå. Det rekommenderas att kalibrera med en termometer årligen för att säkerställa korrekt utlösning vid 40 ° C. Rengöring och underhåll: Om avkänningsdelen är täckt med olja eller damm kommer det att påverka känsligheten för temperaturmätningen. Det är nödvändigt att torka det regelbundet (arbeta i avstängningstillstånd). Vanliga fel: Temperaturutlösningsavvikelse: Detta kan bero på åldrandet av avkänningselementet. Byte av samma modelltermostat krävs. Kontakta vidhäftning: gör att kylutrustningen körs kontinuerligt eller misslyckas med att starta. Kontrollera kontaktvillkoret och byt ut det vid behov.

Nyckelpunkter för bultinstallation och underhåll av Atlas Copco Pre-tightening vridmoment: Lämpligt vridmoment bör appliceras enligt bultens styrka kvalitet och anslutningskrav. Överdriven vridmoment kan leda till att bulten går sönder, medan otillräckligt vridmoment kan leda till dålig tätning eller lossning. Ytbehandling: Bultytan är vanligtvis galvaniserad, fosfaterad eller oxiderad. Kontrollera ytan för rost eller skada innan installationen. Samarbetets precision: Samarbetet mellan bulten och muttern eller bulthålet måste uppfylla standarderna. Undvik alltför lösa eller alltför snäva trådar. Regelbunden inspektion: När luftkompressorn har körts under en tid, kontrollera om bultarna är lösa. Om rost, deformation eller fraktur hittas, byt bultarna med samma specifikation och styrka i rätt tid.

Underhållsförslag för glidande tätningskomponenter i Atlas COPCO -luftkompressorer: Kontrollera regelbundet slitvillkoret för tätningsdelarna (såsom kolvringens öppningsgap, kolvvolymen för kolvstångtätningen); Atlas COPCO säkerställer den normala driften av smörjsystemet (smörjning av oljedimma eller fast smörjmedel under icke-oljeförhållanden); Atlas Copco filtrerar insugningsluften (minska damm och andra föroreningar); När du byter tätningsdelar väljer du modellen och materialet som matchar arbetsförhållandena och säkerställer installationsnoggrannheten.

Atlas Copco Gear Trial Run and Inspection Preliminär inspektion Rotera växelaxeln manuellt så att rotationen är slät och kontrollera för att fastna, onormalt brus eller excentrisk vibration. Kontrollera om smörjbanan i växellådan är fri och tillsätt växelolja till standardnivån enligt reglerna. No-Load Trial Run Anslut strömförsörjningen och genomför en kortvarig (5-10 minuter) utan belastning. Lyssna efter eventuella onormala ljud (som metallfriktionsljud, högfrekventa skrik) från växellådan. Efter att ha stoppat maskinen, kontrollera temperaturerna på lagren och växlarna (bör inte överstiga omgivningstemperaturen med 40 ° C) och observera för oljeläckage. Belastningstest Ladda gradvis till det nominella trycket och kör i mer än 30 minuter. Kontrollera att buller-, temperatur- och tätningsförhållandena och bekräfta att det inte finns några avvikelser.