I. Huvudfunktioner för Atlas Copco Air Compressor Oil Filter Housing
Strukturellt stöd: Fixade filterelementet och bildade en förseglad filterkammare för att säkerställa att smörjoljan endast kan filtreras genom filterelementet.
Trycklager: kan motstå arbetstrycket för smörjoljecirkulationssystemet (vanligtvis 0,4 - 1,0 MPa), vilket förhindrar att skalet spricker på grund av alltför högt oljetryck.
Vägledning för oljeflödes: Genom den interna flödeskanaldesignen, leder oljan för att jämnt komma in i filterelementet, undvika kortkretsar eller ojämnt flöde och säkerställa filtreringseffektiviteten.
Tätningsskydd: Kombinerat med slutskyddet eller anslutningskomponenter för att bilda en tätning, vilket förhindrar att ofiltrerad olja läcker eller filtrerad olja från att förorenas igen.
Ii. Material och tillverkning av Atlas Copco Air Compressor Oil Filter Housing
Gemensamma material
Använd mest gjutjärn (såsom HT200) eller aluminiumlegering: gjutjärn har hög styrka och låg kostnad, lämplig för högtrycksförhållanden; Aluminiumlegering är lätt och har god värmeavledning, mestadels används i små och medelstora kompressorer.
Vissa avancerade modeller använder teknikplast (förstärkt nylon): stark korrosionsbeständighet, men endast tillämpliga på lågtryckssystem (≤ 0,6 MPa). Tillverkningsprocess
Gjutjärnshus: Det är gjord av sandgjutning eller precision gjutning, och innerväggen bearbetas för att säkerställa noggrannheten för tätningsytan.
Aluminiumlegeringshus: Det bildas mestadels av gjutning, och ytan behandlas med anodisering för att förbättra korrosionsmotståndet.
Viktiga delar (som tätningsytan och gängade gränssnitt) måste bearbetas exakt för att säkerställa passningstoleransen (vanligtvis IT7-IT9-klass).
Iii. Viktiga punkter för Atlas Copco Air Compressor Oil Filter Housing Structure Design
Inlopps- och utloppsgränssnitt
De är vanligtvis gängade anslutningar (såsom G1/2, G3/4) eller flänsanslutningar, och gränssnittsriktningen är utformad enligt rörledningslayouten för enheten (radiell eller axiell), och en interferenspassning eller O-ring-spår tillhandahålls inuti för att uppnå tätning.
Filterelementinstallationsstruktur
Interna positioneringsstift eller SNAP -fästelement används för att säkerställa en exakt installation av filterelementet och dess inriktning med höljet för tätningsytan.
Vissa mönster inkluderar fjädrar eller fästskydd för att komprimera filterelementet för att förhindra att det lossnar under oljetryckschock.
Integrerad förbikopplingsventil
De flesta höljen är reserverade för bypassventilinstallationshål, och en bypassventil av fjädertyp (öppningstryck 0,3-0,5 MPa) är internt installerat, och bildar en tryckskillnadsavkänningskanal med filterelementinloppet och utloppet.
Styrka design
Husens väggtjocklek beräknas baserat på arbetstrycket (vanligtvis 3-8 mm), och rundade hörn används i hörnen för att undvika spänningskoncentration.
Högtrycksmodeller måste genomgå ett hydrauliskt test (1,5 gånger arbetstrycket och upprätthålla trycket i 30 minuter utan läckage).
Iv. Vanliga problem och underhåll av Atlas Copco Air Compressor Oil Filter Housing
Läckage
Skäl: Tätning av ytskrapor, O-ring åldrande, gängad lossning eller bostadsdeformation.
Behandling: Byt ut tätningselementet, reglera tätningsytan, dra åt enligt det angivna vridmomentet; Om huset deformeras, ersätt det som en helhet.
Sprickor eller brister
Skäl: Övertrycksdrift (såsom fel i förbikopplingsventilen), materialfel, ojämn kraft under installationen (såsom tvångsskruv i rörledningen).
Behandling: Stoppa omedelbart maskinen och byt ut huset, undersöka orsaken till övertryck (såsom systemblockering, säkerhetsventilfel).
Inre rost
Skäl: Långsiktig brist på smörjmedelbyte leder till korrosion av sura ämnen, eller ingen rostförebyggande behandling utfördes i huset.
Behandling: Rengör det rostiga området, ersätt med kompatibelt standardsmörjmedel; Om det är allvarligt rostat, byt ut bostäderna.
