Atlas Copco Air Compressor Oil Separation Filter
1. Kärnfunktion och arbetsprincip
Oljegasskillnad
Under driften av luftkompressorn, smörjolja och tryckluftsblandning för att bilda en oljegasblandning. Oljeseparationskärnan använder flera lager av filtreringsmaterial (såsom glasfibrer, syntetfibrer, etc.) för avlyssning, kollision och aggregering för att separera smörjoljan från tryckluften.
Den separerade rena luften kommer in i efterbehandlingssystemet eller levereras direkt till användarna;
Den separerade smörjoljan flyter tillbaka till kompressorns huvudenhet genom returoljeröret och återvinns.
Säkerställa systemeffektivitet
Den effektiva oljeseparationseffekten kan minska smörjoljeförlusten (lägre bränsleförbrukning) och samtidigt undvika överdrivet oljeinnehåll i tryckluften från förorenande nedströmsutrustning (såsom pneumatiska komponenter, rörledningar etc.).
2. Nyckelprestandaindikatorer
Separationseffektivitet: Separationseffektiviteten för högkvalitativa oljeseparationskärnor kan nå över 99,99%, vilket säkerställer att avgasinnehållet är lägre än 3 ppm (för vissa högprecisionsmodeller kan det vara så lågt som 0,1 ppm).
Tryckskillnadsvärde: Under normal drift är tryckskillnadsvärdet litet (vanligtvis <0,2 bar). Om tryckskillnaden är för stor (såsom över 0,8 bar) kommer det att öka energiförbrukningen och kräver snabb ersättning.
Serviceliv: Påverkad av arbetsförhållanden, luftkvalitet och underhållscykel är det i allmänhet 4000-8000 timmar (särskilt enligt utrustningsmanualen).
3. Vanliga fel och deras effekter
Blockering eller skada
Filtermaterialblockering: leder till en minskning av oljegaseparationseffekten, överdrivet avgaseroljeinnehåll och en kraftig ökning av bränsleförbrukningen; Samtidigt ökar tryckskillnadsvärdet och energiförbrukningen ökar.
Filtermaterialskada: Smörjoljan släpps direkt med tryckluften, vilket orsakar allvarligt oljeläckage och till och med leder till att kompressorn sliter ut på grund av brist på olja.
Dålig tätning
Dålig tätning mellan oljeseparationskärnan och huset gör att ofiltrerade oljegasblandningar kan släppas direkt, vilket orsakar överdrivet oljeinnehåll i tryckluften.
4. Tips om ersättning och underhåll
Utbyte
Byt ut enligt utrustningens manuella cykel (t.ex. var 6000 timmar eller en gång om året, beroende på vad som kommer först). Kontrollera också om det finns föroreningar eller rost på oljeseparationens kärnhus.
Modellmatchning
Olika serier av luftkompressorer (såsom GA, ZR, GHS, etc.) kräver motsvarande modeller av oljeseparationskärnor. Ge den specifika modellen för luftkompressorn när du byts ut för att säkerställa storlek och prestandakompatibilitet.
Installationsåtgärder
Rengör oljeseparationens kärnhus innan installationen för att undvika föroreningar genom föroreningar;
Se till att tätningspackningen är intakt, applicera jämn kraft vid skärning och förhindra luftläckage.
Daglig inspektion
Observera regelbundet tryckskillnadsmätaren för oljeseparationskärnan. Om tryckskillnadsvärdet ökar onormalt, kontrollera och byt ut det i förväg; Var också uppmärksam på förändringarna i bränsleförbrukningen för luftkompressorn. Om det plötsligt ökar kan det vara en signal om fel i oljeseparationskärnan.
