I. Kärnfunktioner och arbetsprincip
Tryckövervakning
Trycksensorer är installerade vid viktiga delar av luftkompressorn (såsom komprimeringskammarens uttag, lagringstanken, oljeseparatorn, etc.), med hjälp av inbyggda känsliga element (såsom stammätare, kapacitiva element) för att avkänna tryckförändringar och omvandla fysiska trycksignaler till elektriska signaler (vanligtvis 4-20 mA-aktuella signaler eller 010 Volement).
Systemreglering
Kontrollsystemet justerar automatiskt belastnings-/lossningsstatus och inloppsvolym för luftkompressorn baserat på de trycksignaler som erhållits från sensorerna:
När trycket når det övre gränsuppsättningen utlöses lossmekanismen, stoppar intaget eller minskar utgången;
När trycket sjunker till det nedre begränsningsvärdet initieras belastningen, vilket återställer normal gasförsörjning.
Säkerhetsskydd
Vissa trycksensorer (såsom övertrycksskyddssensorer) kan utlösa avstängningsskydd när systemtrycket är onormalt högt, vilket förhindrar skador på utrustning på grund av övertryck.
Ii. Vanliga typer och installationsplatser
Avgassensor: Installerad vid kompressorns avgasport, övervakning av trycktrycket för tryckluft, det är en av kärntryckssensorerna.
Oilgas separatortryckssensor: Övervaka tryckskillnaden före och efter oljegasavskiljaren för att bestämma om oljefilterelementet är igensatt (en stor tryckskillnad kräver ersättning).
Inloppstrycksensor: I vissa modeller används den för att övervaka trycket vid insugningsporten, vilket hjälper till att justera öppningsgraden för insugningsventilen.
Sensormodellerna och installationsplatserna för olika serier av luftkompressorer (som GA, ZR, G -serien, etc.) varierar något, och de måste matchas med specifika modeller.
Iii. Felmanifestationer och effekter
Sensorfel
Onormala trycksignaler: Om det visade värdet inte stämmer med det faktiska trycket (för högt, för lågt eller fluktuerande) gör det att kontrollsystemet missbedöms, vilket resulterar i ofta belastning/lossning av luftkompressorn, oförmåga att starta eller onormal avstängning.
Signalavbrott: Ingen trycksignalutgång alls, vilket kan leda till att utrustningen förlorar kontrollen (till exempel kontinuerlig belastning till övertryck).
Noggrannhet
Efter långvarig användning kan noggrannhet minska, vilket resulterar i avvikelse i tryckkontrollområdet, vilket påverkar stabiliteten i gasförsörjningen eller ökande energiförbrukning.
Fysisk skada
Påverkad av vibrationer, hög temperatur eller medelkorrosion kan sensorhuset eller anslutningsterminalerna skadas, vilket orsakar onormala signaler.
Iv. Underhåll och ersättningsnyckelpunkter Regelbunden kalibrering
Baserat på underhållscykeln för utrustning (som en gång om året), kalibrerar trycksensorn för att säkerställa mätnoggrannhet (använd professionell kalibreringsutrustning).
Inspektion och rengöring
Kontrollera regelbundet om sensorns ledningar är löst eller åldras, och om gränssnittet läcker;
Rengör oljefläckarna och damm på sensorytan för att förhindra korrosion eller dålig värmeavledning.
Ersättningsåtgärder
Det är nödvändigt att välja en sensor som matchar de ursprungliga fabriksspecifikationerna. Att tillhandahålla den specifika modellen för luftkompressorn (såsom GA75, G11, etc.) kan säkerställa kompatibilitet;
Innan du byts ut, skär av strömförsörjningen och släpp systemtrycket för att undvika farliga operationer under tryck;
Efter installationen kan du genomföra ett trycktest för att bekräfta normal signalöverföring.
