I. Kärnkomponenter och strukturella egenskaper hos Atlas Copco
Metallfilterenhet
Filterelementstruktur: sammansatt av flera lager av metallnät (rostfritt stål 316L eller Monel-legering) sintrade samman för att bilda en tredimensionell porös struktur, med en filtreringsnoggrannhet på 1-5 mikron. Den har också styvhetsstödskapacitet och är inte benägen att deformationen på grund av tryckfluktuationer.
Fördelar: Jämfört med traditionella pappers- eller hartfilterelement kan metallfilterelementet tåla temperaturer upp till 300 ° C eller mer, är korrosionsbeständig (anpassad till fet, fuktig eller spårning av kemiska gasmiljöer), kan upprepas upprepade gånger (genom omvänd blåsa, ultrasonic rengöring) och återanvänt och har en livslängd), kan 3-3-är 3-3-talet längre.
Metalltätningsenhet
Tätningsform: använder metall C-formade ringar, tandade kompositkuddar eller metallbelagda packningar, i kombination med exakt bearbetade flänsytor (grovhet ≤ Ra1.6), vilket uppnår absolut tätning genom metallelastisk plastisk deformation, utan åldrande problem med traditionella gummitätningar.
Lämpligt tryck: Kan uppfylla tätningskraven för medel- och högtrycksluftkompressorer (10-30 bar), upprätthålla god tätningsprestanda även när tryckfluktuationer inträffar, vilket förhindrar luftläckage eller intrång av yttre föroreningar.
Stöd och fixeringsstruktur
Inkluderar metallstyrningskåpor (för att vägleda luftflödet jämnt genom filterelementet, minska tryckfallet), placera snap-in-klämmor (för att säkerställa koncentriciteten för filterelementet och tätningskomponenten, med ett fel på ≤ 0,1 mm) och metalländlock (styvt anslutna till luftkompressorhuset, resistent mot vibration).
Ii. Prestationsfördelar med Atlas Copco
Extrem miljöanpassningsbarhet
Tolerans - 50 ° C till 350 ° C brett temperaturområde, resistent mot mekanisk chock och vibration (i enlighet med ISO 16750 vibrationsstandarder), lämpliga för luftkompressorsystem i hårda miljöer som metallurgi, kemisk industri och frakt.
Långvarig stabil drift
Dammkapaciteten för metallfilterelementet är 2-3 gånger den för traditionella filterelement och kan rengöras i realtid genom ett online-omvändt blåsningssystem, vilket minskar frekvensen för avstängning och ersättning; Livslängden för metalltätningskomponenterna kan nå 8 000-10 000 timmar, nästan synkronisering med livslängden för luftkompressorns huvudenhet.
Förbättrad systemenergieffektivitet
Flödesmotståndsförlusten för metallfilterskärmen är 15% -20% lägre än för traditionella filterelement, vilket minskar luftkompressorns intag/avgaser för luften; Nollläckage-tätningsdesignen undviker slöseri med tryckluft, vilket indirekt förbättrar den totala driftseffektiviteten.
Miljövänlighet och ekonomi
De återanvändbara metallkomponenterna minskar filterelementavfallet (traditionella filterelement är förbrukningsvaror och måste kasseras regelbundet) och uppfylla miljökraven; På lång sikt minskar den utökade ersättningscykeln den totala underhållskostnaden med mer än 40%.
Iii. Typiska applikationsscenarier av Atlas Copco
Högtryck oljefri luftkompressor: Speciellt lämplig för oljefria luftkompressorer för medicinsk och livsmedelskvalitet, med metallmaterial utan utsöndringar, vilket undviker den potentiella partikelföroreningen orsakad av traditionella gummitätningskomponenter.
Mobil luftkompressor: I dammiga och vibrationsbenägna scenarier som gruvor och konstruktionsplatser är anti-tilltäppning och antivibrationsprestanda för metallfiltertätningssatsen uppenbara.
System för återvinning av oljeång: I oljeseparationssteget för oljeinjicerade luftkompressorer kan metallfilterelementets effektiva separationsförmåga styra avgasinnehållet till under 1 ppm, samtidigt som det är resistent mot hög temperaturoljemistkorrosion.
