Atlas Copco Air Compressor ZT55-90 HP Disch Silencer Kit Funktion och struktur
Princip för brusreducering: Vanligtvis antas en kombination av resistiva och reaktiva bullerreduceringsdesign. Interiören inkluderar porösa ljudabsorberande material (såsom glasfiber, ljudbsorberande bomull) och expansionshålrumstrukturer, som effektivt kan absorbera och återspegla brus från olika frekvenser, särskilt det mitten till höga frekvensbrus som genereras genom högtrycksgasflöde.
Strukturell sammansättning: I allmänhet inkluderar det brusreduceringshus, inlopps- och utloppsflänsar (eller gängade gränssnitt), interna ljudbsorberande komponenter och tätningar. Vissa modeller kan integrera tryckbuffringsfunktioner för att minska påverkan av luftflödespulsering på nedströms rörledningar.
Anpassningsegenskaper
Modellmatchning: Speciellt utformad för ZT55-90-serien med högtrycksskruvluftkompressorer, den är kompatibel med deras avgasstryck (cirka 90 bar, specifikt för modellparametrarna) och avgasvolym, vilket säkerställer stabil drift under högtrycksförhållanden utan ytterligare tryckförluster.
Materialval: Huvudkroppen använder högtrycksresistenta och korrosionsbeständiga metallmaterial (såsom kolstål eller rostfritt stål), och de inre ljudbsorberande materialen måste motstå effekten av högtrycksgasflödet och en viss temperatur (avgasstemperaturen är vanligtvis ≤ 100 ℃), för att undvika detachment eller fel.
Prestationsparametrar (referens)
Brusreduceringseffekt: Generellt kan det minska bruset med 15-30 decibel (DB), beroende på installationsplatsen och rörledningslayouten.
Tryckförlust: Konstruktionen strävar efter låg flödesmotstånd, med tryckförlust i allmänhet ≤ 0,5 bar, vilket säkerställer att den inte påverkar kompressorns avgaseffektivitet.
Gränssnittsstorlek: Matchar avgasporten på ZT55-90, mestadels flänsanslutningar (såsom DN40- eller DN50-specifikationer), och måste strikt följa utrustningsgränssnittsstandarderna.
Underhåll och ersättning
Regelbunden inspektion: Det rekommenderas att inspektera en gång var 8000-12000 timme, främst kontrollera om skador på utseendet, god tätning av gränssnittet och om de interna ljudbsorberande materialen har åldrats eller fallit av (professionell personal måste demontera och inspektera).
Ersättningscykel: Den allmänna livslängden är 20000-30000 timmar. Om bruset ökar avsevärt eller avgasmotståndet stiger är det nödvändigt att ersätta hela uppsättningen av komponenter i tid.
Fördelar med ursprungliga fabriksdelar: De ursprungliga komponenterna för högtrycksbrusreducering är helt matchade med avgassystemets design av ZT55-90, vilket säkerställer balansen mellan brusreduceringseffekten, tryckmotståndsprestanda och flödesmotståndskontroll, vilket undviker nedgången i avgaseffekten
