1. Kärnfunktioner och applikationer
Kraftöverföring: Genom växellådan genereras tryck för att omvandla mekanisk energi till hydraulisk energi, vilket ger en kontinuerlig och stabil tryckoljekälla för kompressorns hydrauliska styrning.
Flödes- och tryckkontroll: Enligt kompressorns driftsförhållanden tillhandahåller den matchande hydrauliskt flöde och tryck för att säkerställa en exakta genomförande av nyckelåtgärder såsom intagventilreglering, oljegaseparatorutsläpp och lagersmörjning.
Systemintegration: Vanligtvis kombineras den med hydrauliska oljetankar, filter, lättnadsventiler etc. för att bilda en fullständig hydraulisk krets, vilket säkerställer renheten i den hydrauliska oljan och systemets säkerhet.
2. Prestandamakteristik
Den högpresterande växelhydrauliska pumpen hos Atlas Copco är utformad för de hårda driftsförhållandena för industriella kompressorer och har följande funktioner:
Hög tillförlitlighet: Precisionsmaskiner och lager, i kombination med slitbeständiga material (såsom höghållfast legeringar eller ythärdande behandling) tål långvarig högtryck och högfrekvent drift, vilket minskar risken för fel.
Hög effektivitet: Optimerade växeltandprofiler och avstånd minskar internt läckage och förbättrar volymeffektiviteten, vilket minskar energiförlusten.
Kapacitet för föroreningar: Vissa modeller är utrustade med inbyggda filter eller kompatibla med högprecisionshydrauliska oljefilter, och anpassar sig till möjliga spårföroreningar i industriella miljöer.
Låg brusdrift: Genom optimerad växellådan och stöttabsorptionsstrukturdesign minskar det driftsbuller och är lämplig för scenarier där brus i arbetsmiljön är känsligt.
Brett driftstillståndsanpassningsbarhet: Det kan fungera stabilt inom ett brett temperaturområde (vanligtvis -20 ° C till över 100 ° C) och tryckområdet, vilket matchar kompressorns variabla driftsförhållanden.
3. Underhåll och ersättningsnyckelpunkter
Regelbunden inspektion:
Övervaka pumpens kroppstemperatur, vibrationer och brus. Onormala ökningar kan indikera växlar eller lager.
Kontrollera den hydrauliska oljenivån, oljekvaliteten (oavsett om den är emulgerad, förorenad eller åldrad) och ersätt den hydrauliska oljan i tid enligt specifikationer (vanligtvis anti-kläder hydraulolja, såsom ISO VG 46).
Rengör eller byt ut det hydrauliska oljefiltret för att förhindra att föroreningar kommer in i pumpen och förvärrar slitage.
Riktlinjer för ersättning:
Prioritera användningen av Atlas Copco Original Gear Hydraulic Pumps för att säkerställa kompatibilitet med de hydrauliska systemparametrarna för kompressormodellen (såsom GA, GR, ZR -serien), inklusive tryckklassificering, flödesspecifikation, gränssnittsstorlek, etc.
Under ersättningen rengör den hydrauliska kretsen noggrant för att undvika förorening av den nya pumpen genom återstående föroreningar och kontrollera samtidigt tätningarna (såsom O-ringar) och ersätta dem för att förhindra oljeläckage.
Efter installationen, utför en avgasoperation för att undvika kavitationsskador på pumpkroppen.
