Atlas Copco skruvluftkompressor specialiserad trycksensor
1. Kärnfunktioner och roller
Tryckövervakning och återkoppling: realtidsdetektering av tryckvärden vid olika delar av luftkompressorn (såsom 0-16bar, 0-25bar, etc., vanliga intervall), vilket ger datasbasen för styrsystemet för att säkerställa stabil drift inom det inställda tryckområdet.
Säkerhetsskydd: När trycket överskrider säkerhetströskeln (som övertryck) skickar det en signal till styrenheten, utlöser avstängning eller lossningsskydd för att förhindra skador på utrustning på grund av övertryck.
Intelligent kontroll: samarbetar med PLC -kontrollsystem för att uppnå automatisk belastning/lossning, frekvensjustering och andra funktioner. Till exempel, när rörledningstrycket når den övre gränsen, utlöser sensorsignalen kompressorn att lossa; När trycket sjunker till den nedre gränsen utlöser det lastning, vilket sparar energi och minskar konsumtionen.
2. Tillämpliga modeller och specifikationer
Tillämpliga serier: allmänt används i GA, ZR, ZT, GHS och andra mainstream skruvluftkompressorserier. Olika modeller motsvarar olika installationsdimensioner, gränssnittstyper (t.ex. G1/4 gängat gränssnitt, M12, etc.) och signalutgångsmetoder.
Signtyp: Vanliga utgångssignaler är 4-20 mA strömsignal (stark anti-interferensförmåga, lämplig för långdistansöverföring) eller 0-10V spänningssignal. Vissa intelligenta sensorer stöder Modbus och andra digitala kommunikationsprotokoll.
Mätmedium: Utformat för tryckluft, oljegasblandningar, etc., hus- och avkänningselementet använder oljebeständiga, temperaturbeständiga material (såsom rostfritt stål 316L), anpassar sig till oljedimmen och temperaturmiljön inuti kompressorn (-20 ~ 85 ℃).
3. Vanliga fel och ersättningsscenarier
Felmanifestationer:
Onormal tryckdisplay (såsom drift i värde, ingen signal, inkonsekvent visningsvärde med faktiskt tryck).
Ofta belastning/lossning av luftkompressorn, underlåtenhet att nå det inställda trycket eller oväntad avstängning.
Lös sensorledningar, gränssnittsläckage eller skalskador.
Ersättningstiming: När sensorn uppvisar ovanstående fel och lednings- eller rörledningsfrågor har uteslutits är det nödvändigt att ersätta den snabbt; Det rekommenderas att kalibrera regelbundet (vanligtvis 1-2 år) och ersätta om noggrannheten är otillräcklig efter kalibrering.
4. Tips om ersättning och installation
Förberedelse före installationen:
Stäng av maskinen och släpp systemtrycket, skär av strömförsörjningen och garanterar säkerheten under drift.
Bekräfta att den nya sensormodellen är förenlig med den ursprungliga delen (se utrustningsmanualen eller gammalt artikelnummer) och kontrollera om gränssnittsgränserna, tätningsringarna är intakta.
Ersättningssteg:
Ta bort ledningarna i den gamla sensorn (registrera ledningssekvensen för att undvika ledningsfel).
Använd en skiftnyckel för att skruva loss den gamla sensorn, rengör tätningsytan på installationsgränssnittet, kontrollera om skräp eller skador.
Förpacka tätningstråden på den nya sensorn med tejp (eller använd den matchande tätningsringen), dra åt den till det angivna vridmomentet (vanligtvis 15-25N · m), vilket inte säkerställer något läckage.
Anslut signallinjerna i den ursprungliga ledningssekvensen, säkerställa fast anslutning och god isolering.
Felsökning och inspektion:
Efter att ha startat maskinen, observera om tryckvärdet som visas av styrenheten överensstämmer med det faktiska trycket (jämför med tryckmätaren).
Testa last-/lossningsprocessen för luftkompressorn för att bekräfta normal tryckkontrolllogik och inga onormala larm.
