1635686700 1630686750 Atlas Copco Air Compressor Oil Filters
2025-09-03
I. Struktur och filtreringsprincip för Atlas Copco Air Compressor Oil Filters
Kärnstruktur: sammansatt av ett yttre skal (metall eller högstyrka plast), filterelement (filtermaterial), kontrollventil och förbikopplingsventil.
Filterelement: Antar mestadels en sammansatt struktur av glasfiberkompositfilterpapper eller metallnät + filterpapper, med en filtreringsnoggrannhet på typiskt 10-20 μm, kan effektivt fånga upp små föroreningar.
Kontrollventil: Förhindrar återgång av smörjolja från filtret under avstängning, vilket säkerställer snabb smörjningsanläggning när maskinen startar nästa gång.
Bypassventil: öppnas automatiskt när filterelementet är igensatt (tryckskillnaden överstiger 0,2-0,3 MPa), vilket gör att ofiltrerad smörjolja kan passera tillfälligt för att förhindra att maskinen är torr slipning på grund av brist på olja.
Arbetsprocess: Smörjolja kommer in i filtret från maskinens huvudoljekrets, passerar genom filterelementet för filtrering, och den rena oljan återgår till maskinens smörjområde genom utloppet, medan föroreningar behålls i filterelementet.
Ii. Tillämpliga modeller och specifikationer
Specialmodeller är designade för olika serier av luftkompressorer, såsom GA-serier (GA11-GA550), ZR-oljefria serier, ZT-variabla frekvensserier, etc. Motsvarande modell måste väljas baserat på smörjoljeflödeshastigheten och gränssnittsstorleken (trådspecifikationer såsom M22 × 1,5, G3/4, etc.) av den specifika maskinen.
Till exempel används kompakta oljefilter ofta för små skruvmaskiner, medan stora enheter använder tunga oljefilter med hög flöde och dammkapacitet för att säkerställa att filtreringseffektiviteten matchar maskinens krav.
Iii. Ersättningscykel- och bedömningskriterier
Regelbunden cykel: Det rekommenderas att ersätta en gång varje 2000-4000 timme, synkronisering med ersättningen av smörjoljan (den nya oljan måste bytas ut innan den nya oljan tillsätts för att undvika förorening av den nya oljan med de gamla filterföroreningarna).
Tidiga ersättningsscenarier:
När metallskräp i smörjoljan ökar avsevärt på grund av maskinslitage.
När tryckskillnaden före och efter att oljefiltret överskrider det angivna värdet (vanligtvis 0,2 MPa) öppnas förbikopplingsventilen ofta (kan bestämmas av maskinlarmet).
När driftsmiljön är hård (såsom hög damm och hög temperatur), vilket får smörjoljan att försämras för tidigt.
Iv. Nyckelpunkter för utbyte
Säkerhetsförberedelse: Slå av och koppla bort strömförsörjningen, släpp trycket i oljekretsen, vänta på att maskinen svalnar till normal temperatur och placerar en oljeuppsamlingsbehållare under oljefiltret.
Demontering av gammalt filter: Använd en speciell skiftnyckel för att skruva loss det gamla oljefiltret moturs. Var uppmärksam på droppningen av resterande smörjolja för att undvika miljöföroreningar.
Rengöring och inspektion: Rengör tätningsytan på oljefilterbasen, kontrollera om föroreningar, repor eller deformation för att säkerställa en pålitlig tätning.
Installation av nytt filter:
Applicera en liten mängd ny smörjolja på gummitätningsringen på det nya oljefiltret (för att förbättra tätningsprestanda).
Skruva in det nya oljefiltret manuellt tills tätningsringen är i kontakt med basen, dra sedan åt den med 1/2-3/4-varv (enligt maskinens angivna vridmoment, vanligtvis 25-35 N · m), undviker översträckning och skadar trådarna eller tätningsringen.
Kontrollera och bekräfta: Tillsätt ny olja på den angivna nivån, starta maskinen i 5-10 minuter, kontrollera om oljeläckage vid anslutningen mellan oljefiltret och basen och observera om oljetrycket är normalt.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy