Huvudtyperna och funktionerna för de reglerande ventilerna för Atlas Copco Air Compressors
Tryckregulator
Funktion: Minska högtryckskomprimerad luftutgång av luftkompressorn till det stabila trycket som krävs av nedströmsutrustningen och bibehålla utgångstryckkonstanten när insugningstrycket varierar.
Applikationsplats: Vanligtvis installerat vid utloppet av lagringstanken eller före utrustningen efter behandlingen som torktumlare och filter för att skydda nedströms pneumatisk utrustning från övertrycksskador.
Funktioner: utrustad med en tryckinställningsknapp, vilket gör att utgångstrycket kan justeras efter krav och med inbyggda överflöd eller tryckreduktionsstrukturer för att upprätthålla tryckstabiliteten.
Insugningsventil
Funktion: Kontrollera luftvolymen som kommer in i huvudenheten för luftkompressorn, är kärnkomponenten för att reglera avgasvolymen och samarbeta med styrsystemet för att uppnå laddning/lossning eller frekvensomvandlingsreglering av enheten.
Applikationsplats: Installerad mellan luftfiltret och intagporten för huvudenheten, vanligtvis finns i luftkompressorer av skruvtyp.
Arbetsprincip:
Lastning: Ventilen är helt öppen, vilket gör att den maximala luften kommer in i huvudenheten för komprimering.
Avlastning: Ventilen är stängd (eller delvis stängd), vilket minskar inloppsvolymen (till och med stoppar intaget) och sänker energiförbrukningen.
I variabla frekvensmodeller: kopplat till VSD -systemet justeras öppningsgraden kontinuerligt för att matcha gasförbrukningen.
Minsta tryckventil
Funktion: Se till att det minsta trycket (vanligtvis 4-5 bar) bibehålls i oljegasavskiljaren för att säkerställa den släta cirkulationen av smörjolja (skjuts in i huvudenheten av tryckskillnaden) och förhindra omvänd flöde av tryckluft under avstängning.
Applikationsplats: Installerat mellan utloppet av oljegasavskiljaren och den huvudsakliga avgasledningen, en nödvändig säkerhetskomponent för luftkompressorer av skruvtyp.
Termostatventil
Funktion: Reglera kylvägen för smörjoljan för att säkerställa att oljetemperaturen förblir inom det optimala intervallet (vanligtvis 80-95 ℃), vilket undviker emulgering av smörjoljan vid låga temperaturer eller försämring av oljan vid höga temperaturer.
Arbetsprincip: Under låga temperaturer används förbikopplingskylaren, vilket gör att varm olja direkt kan komma in i huvudenheten; När temperaturen stiger öppnas den gradvis för att leda varm olja in i kylaren för kylning. Tekniska funktioner
Högprecisionskontroll: Med hjälp av exakta ventilkärnor, membran eller kolvar är kontrollnoggrannheten hög (tryckkontrollavvikelsen är vanligtvis ≤ ± 0,2 bar).
Temperatur- och tryckmotstånd: Lämplig för högtemperatur (80 ~ 120 ℃) och högtryck (upp till 16 bar eller högre) miljöer i luftkompressorsystem. Materialen är mestadels gjutjärn, aluminiumlegering eller rostfritt stål.
Snabbt svar: När det är kopplat till kontrollsystem som Elektronikon® kan det snabbt svara på tryckförändringar (på millisekundnivå), vilket säkerställer systemstabilitet.
Låg läckagesign: Läckaget är extremt litet i det stängda tillståndet, vilket minskar energiavfallet, särskilt avsevärt minskar tomgångsenergikonsumtionen i det lossade tillståndet.
Vanliga fel och underhåll
Felmanifestationer:
Tryckregleringsfel (utgångstrycket är för högt / för lågt eller fluktuerar kraftigt).
Ventilstoppning (kan inte öppna / stänga normalt, vilket resulterar i laddningssvårigheter eller ofullständig lossning).
Svår läckage (skador på ventilkroppen eller tätningsytan, manifesterad som tryckfall eller onormalt brus).
Misslyckande med temperaturkontrollventilen som leder till onormal oljetemperatur (för hög eller för låg).
Vanliga orsaker:
Slitage eller skalning av ventilkärnan eller ventilsätet (på grund av föroreningar i tryckluft eller ackumulering av oljeavlagringar).
Åldrande eller skador på tätningar (O-ringar, membran).
Vårtrötthet (orsakar drift i tryckuppsättningsvärdet).
Onormala styrsystemsignaler (såsom elektromagnetisk ventilfel som påverkar ventildrift).
