I. Huvudtyper och strukturer i Atlas Copco Air Compressor Motor stötdämpare
Baserat på installationsmetoden och stötdämpningsprincipen inkluderar de vanliga motoriska stötdämparna följande typer:
Gummi stötdämpare
Struktur: Med naturligt gummi eller nitrilgummi som kärnan är en metallram inbäddad (för fixering och styrkaförbättring), och utsidan är lindad med ett gummiskikt. Gummiets elastiska deformation absorberar vibrationer.
Funktioner: Låg kostnad, enkel installation, lämplig för medel- och låg belastning (vanligtvis 100-500 kg) och lågfrekventa vibrationsscenarier, med måttlig olja och temperaturbeständighet (-20 ° C till 80 ° C).
Vanliga former: Cirkulära stötdämpare, fyrkantiga stötdämpare -block och stötdämpare med bultar (för enkel anslutning till motorbasen och utrustningsramen).
Spring Stock Absorber
Struktur: sammansatt av en spiralfjäder, övre och nedre metallbrickor och dämpande dämpning av gummi. Våren är ansvarig för den huvudsakliga stötdämpningen, och gummikuddarna hjälper till att buffra och minska resonansen.
Funktioner: Stark bärkapacitet (kan motstå belastningar på 500 kg eller mer), resistenta mot höga och låga temperaturer (-40 ° C till 150 ° C), lång livslängd, lämplig för högeffektmotorer (såsom 55 kW luftkompressorer) eller högfrekvent vibrationsscenarios.
Fördelar: Justerbar fjäderstyvhet för att matcha olika belastningar, med stötdämpningseffektivitet på över 90%.
Luftfjäder stötdämpare
Struktur: sammansatt av en luftblåsan, övre och nedre täckplattor och inflationsventil. Det bildar ett elastiskt stöd genom att blåsa upp tryckluft med hjälp av gasens kompressibilitet för att absorbera vibrationer.
Funktioner: Utmärkt stötdämpningseffekt (vibrationsöverföringshastighet på mindre än 5%), justerbart lufttryck för att anpassa sig till olika belastningar, lämplig för precisionsutrustning eller stora motorer med extremt höga vibrationskrav.
Begränsningar: Hög kostnad, kräver luftkälla och tryckkontrollsystem, relativt komplext underhåll.
Ii. Kärnparametrar och urvalsbasis för Atlas Copco Air Compressor Motor stötdämpare
Nominell belastning: Välj baserat på motorns totala vikt (inklusive tillbehör), vilket lämnar 10% -20% marginal för lagerkapaciteten för varje stötdämpare för att undvika överbelastningsfel.
Naturalfrekvens: Behöver kompenseras från motorisk driftsfrekvens (i allmänhet bör den naturliga frekvensen vara mindre än 1/2 av motorisk driftsfrekvens) för att förhindra resonansförstärkning av vibrationer.
Installationsdimensioner: Matcha installationshålavståndet och bultspecifikationerna för motorbasen för att säkerställa fast fixering (vanliga installationsmetoder: bultfixerad typ, limtyp, inbäddad typ).
Miljöanpassningsförmåga: Välj vattenbeständigt gummi för fuktiga miljöer, oljebeständigt nitrilgummi för oljekontaminerade miljöer och fjäder- eller silikonmaterial för miljöer med högt temperatur.
Iii. Installation och underhåll Nyckelpunkter för Atlas Copco Air Compressor Motor Stötdämpare
Installationskrav:
Stötdämparna bör fördelas jämnt vid de fyra hörnen av motorbasen (eller symmetriska positioner) för att säkerställa en balanserad kraft;
Kontaktytorna med motorbasen och ramen måste vara platt för att undvika överdriven kraft på ena sidan på grund av lutning;
Fixeringsbultarna måste vara utrustade med anti-lossande brickor för att förhindra att vibrationer orsakar lossning.
Underhållsfrågor:
Regelbunden inspektion (föreslagen var 3-6 månad): Kontrollera om gummi-stötdämparen har sprickor, härdning eller deformation; Om våren är rostad eller trasig; Om anslutningsdelarna är lösa.
Ersättningscykel: gummi stötdämpare har i allmänhet en livslängd på 3-5 år (förkortat i hårda miljöer); Vårens stötdämpare kan användas i 8-10 år, och rostiga delar måste avkalas eller bytas ut i tid.
Onormal hantering: Om vibrationen i utrustningen avsevärt ökar eller bullret är onormalt, kontrollera om stötdämparen är fel ； Om det behövs ， ersätta hela enheten (för att undvika ojämn kraft orsakad av att blanda nya och gamla delar).
