I. Kärnfunktioner av Atlas Copco Smörjolja
Smörjning: bildar en oljefilm mellan de roterande komponenterna såsom skruvrotorer och lager, reducerar direkt metallfriktion och minimerar slitage och därigenom förlänger livslängden för huvudenheten och dess komponenter.
Kylning: Absorberar värmen som genereras under kompressionsprocessen för kompressorn (kompressionsvärmen står för 70% -90% av den totala energiförbrukningen) och sprider värmen genom oljekylaren för att bibehålla temperaturerna för rotorerna och avgaserna vid ett säkert intervall (vanligtvis 60-95 ° C).
Tätning: fyller de små luckorna mellan skruvrotorerna och höljet, såväl som mellan rotorerna själva, vilket minskar luftläckage och säkerställer kompressorns kompressionskapacitet och volymeffektivitet.
Brusreducering: Oljefilmen kan buffra vibrations- och luftflödespåverkan orsakad av höghastighetsrotationen av rotorerna, vilket minskar driftsbruset (5-10 dB lägre än oljefria maskiner).
Ii. Atlas Copco, oljebyte och underhåll
1. Ersättningscykel (kärnbasis)
Normala driftsförhållanden: Mineralolja bör bytas ut var 2 000 - 4 000 timmar; Syntetisk olja (såsom PAO -typ) bör bytas ut var 6 000 - 12 000 timmar (särskilt enligt kompressorhandboken).
Allvarliga driftsförhållanden: I miljöer med hög damm och luftfuktighet (såsom inom textil- och kemiska industrier), eller när man arbetar med full belastning under lång tid, bör ersättningscykeln förkortas med 30% - 50%.
2. Inspektion före ersättning (för att avgöra om du ska ersätta i förväg)
Observera oljans färg: Normal är ljusgul / transparent. Om det blir mörkbrunt, svart eller har sediment måste det ersättas omedelbart.
Testa oljekvaliteten: Använd en oljeanalysator för att testa för förändringar i viskositet (mer än initialvärdet ± 20%), syravärde (≥2,0 mgkOH/g) eller fuktinnehåll (≥0,1%) och ersätt om resultaten överskrids.
Övervaka systemavvikelser: Om det finns överdriven avgassemperatur (över 100 ° C), onormalt oljetryck eller en plötslig ökning av bränsleförbrukningen, är det nödvändigt att undersöka om oljan har misslyckats.
3. Ersättningsåtgärder
Töm den gamla oljan: Under ersättningen, töm noggrant den gamla oljan från oljeseparatorn, oljekylaren och oljeledningarna (återstående gammal olja kan förorena den nya oljan och förkorta dess livslängd).
Rengör systemet: Om den gamla oljan har försämrats kraftigt (med slam) är det nödvändigt att skölja oljesystemet med dedikerad rengöringsolja innan du tillsätter ny olja.
Välj kompatibel olja: Det är obligatoriskt att använda den olja som rekommenderas av kompressortillverkaren (som Atlas Copcos GA -serie dedikerade olja, Ingersoll Rands SSR dedikerade olja). Att blanda olika märken eller typer av olja är förbjudet (eftersom det kan orsaka kemiska reaktioner och skada oljefilmen).
