I. Kärnkomponenter och funktioner i Atlas Copco -kit
Baserat på luftkompressorns arbetsegenskaper inkluderar DD160 -filterpaket vanligtvis följande nyckelfilter (den specifika konfigurationen kan variera något beroende på den specifika modellen):
Atlas Copco luftintagfilter
Function: Filters out dust, sand particles, fibers, etc. of solid impurities in the atmosphere entering the main unit of the air compressor (the filtration accuracy is generally 1-5 micrometers), preventing these impurities from entering the compression chamber and causing wear of core components such as rotors and bearings, and avoiding the blockage of impurities that affects the intake volume.
Strukturella funktioner: Antag mestadels vikta högeffektivt filterpapper eller kompositfiltermaterial, skalet är tillverkat av metall eller höghållfast plast, vissa har tryckskillnadsindikatorer. När filterelementet är igensatt (motstånd överskrider det inställda värdet) kommer det att ge en påminnelse om utbyte.
Air Oil Separator Filter Element
Funktion: Det är den kärnfiltreringskomponenten i den oljeinsprutade luftkompressorn, som används för att separera den smörjolja som transporteras i tryckluften (separationseffektiviteten krävs vanligtvis ≥ 99,9%), så att oljehalten i den urladdade tryckluften styrs under 3 ppm, och den separerade oljan återvinns till oljetanken för återanvändning.
Strukturella egenskaper: mestadels cylindrisk, med flera skikts glasfiber eller polyesterfiberkompositfiltermaterial, och fångar små oljedroppar genom avlyssnings- och koagulationsprinciper, har toppen en envägs returoljeventil för att förhindra att olja strömmar tillbaka när maskinen stannar.
Oljefilter
Funktion: Filtrerar ut metallskräp, oljeslam, tandkött, etc. av föroreningar i luftkompressorns smörjolja (filtreringsnoggrannhet kan nå under 10 mikrometer), skydda växellådan, lager, etc. Smörjdelar, undviker mekaniska fel orsakade av oljekontaminering.
Strukturella funktioner: I en skruvkonstruktion är filterpapperkärnan internt utformad med en veckad struktur för att öka filtreringsområdet, skalet är tillverkat av tryckbeständigt metallmaterial, vissa har förbikopplingsventiler (automatiskt öppnas när filterelementet är igensatt för att förhindra oljeläckage).
Prefilter / Precision Filter (Valfritt)
Om satsen är för hög renlighet efterfrågan på scenarier (såsom luftkompressorer för mat- och läkemedelsindustrin) kan det inkludera ett efterbehandlingsfilter för tryckluft, vilket ytterligare tar bort fukt, oljedimma och fina partiklar, så att gaskvaliteten är högre.
Ii. Atlas Copco -kompatibilitet och fördelar
Modellkompatibilitet: Specifikt utformad för luftkompressorer för DD160 -serien för specifika modeller, dimensioner, gränssnittsspecifikationer och flödesparametrar för varje filter matchas helt med huvudenheten för att undvika läckage eller reducerad filtreringseffektivitet på grund av felaktig installation.
Samarbetsfiltrering: Luftfiltret minskar föroreningar i intaget, vilket indirekt minskar bördan på oljeseparatorn och oljefiltret; Oljeavskiljaren respektive oljefilter säkerställer kvaliteten på tryckluften och renligheten i smörjsystemet och bildar ett fullprocessskydd.
Hållbarhetsoptimering: Filtermaterialet väljs från material som är resistenta mot temperatur (anpassning till 80-120 ℃-miljön under driften av luftkompressorn) och olja, med dammkapaciteten och livslängden testad för matchning med modellerna, som kan uppfylla driftskraven på 1000-2000 timmar under mediumförhållanden.
Iii. Atlas Copco ersättnings- och underhållstips
Ersättningscykel:
Luftfilter: Beroende på dammkoncentrationen i miljön ersätts det vanligtvis var 500-1000 timme (eller ersätt omedelbart när tryckskillnadsindikatorens larm);
Atlas Copco Oil Separator Filter Element: Det rekommenderas att ersätta varje 2000-4000 timme (om oljeinnehållet i tryckluften överskrider standarden eller tryckfallet är för stort är det nödvändigt att ersätta tidigare);
Atlas Copco Oil Filter: Ersatt synkront med smörjoljan, vanligtvis en gång var 1000-2000 timme.
ATLAS COPCO: s installationsanteckningar:
Innan utbytet måste maskinen stängas av och depressuriseras för att säkerställa säkerhet;
När du installerar det nya filterelementet, kontrollera om tätningspackningen är intakt och vid behov applicera en liten mängd ren smörjolja för att hjälpa till att täta;
Undvik överdriven kraft vid åtdragning för att förhindra att skalet deformeras eller tätningen misslyckas. Atlas Copco Performance Monitoring: Efter att du har bytt ut komponenterna startar du luftkompressorn och observera om systemtrycket är stabilt. Kontrollera om läckor vid alla gränssnitt och se till att filtreringssystemet fungerar normalt.
