industri nyheter

PD/PDP -filterpaketet är en avgörande del för att säkerställa kvaliteten på tryckluft, som direkt påverkar livslängden och produktkvaliteten för nedströmsutrustning. Om du behöver bekräfta filtrets specifika modell (t.ex. motsvarande PD500, PDP1000 och andra skal) eller detaljerade parametrar

Försiktighetsåtgärder för ersättning och underhåll Cykelöverensstämmelse: Följ den angivna cykeln i utrustningsmanualen för utbyte (t.ex. luftfilter varje 2000 - 4000 timmar, oljegasavskiljare var 8000 - 12000 timmar). I hårda miljöer (dammig, hög temperatur), kontrollera och byt ut i förväg. Installationsspecifikationer: Släpp systemtrycket innan du ersätter och rengör inre av filterhuset. Tätningsdelarna på det nya filtret måste beläggas med ren smörjolja (för oljefilter) eller tryckluft (för luftfilter) för att säkerställa en pålitlig tätning. Dra åt slutskyddet eller höljet med det angivna vridmomentet för att undvika översträckning som kan skada skalet eller understrätt som kan leda till läckage. Kit Integrity: Det ursprungliga fabrikssatsen innehåller alla nödvändiga komponenter (såsom tätningsdelar, små packningar), och vid ersättning måste alla komponenter uppdateras. Blanda inte och använd gamla delar.

Nyckelpunkter för utbyte och underhåll: Urvalsmatchning: Använd de ursprungliga fabrikskontakterna i motsvarande modell. Bekräfta gränssnittsspecifikationerna, tryckkvaliteten och materialet. Undvik läckage eller anslutningsfel på grund av felaktiga dimensioner. Installationsriktlinjer: Pneumatiska/oljekretsanslutningar: Wrap tätningstejp eller byt ut den nya tätningen, dra åt enligt det angivna vridmomentet, undvik översträckning som kan orsaka trådskador. Elektriska kontakter: Se till att stiften är inriktade, förhindrar skador orsakade av tvångsinsättning eller borttagning, dra åt låsstrukturen. Regelbunden inspektion: Kontrollera under dagligt underhåll om kontakterna är lösa, korroderade eller överhettade. Adressera onormala situationer snabbt.

Delgaranti: Det är obligatoriskt att använda det ursprungliga Atlas Copco -kit. Subpar -filterelement kan orsaka skador på huvudenheten på grund av otillräcklig filtreringsnoggrannhet eller dålig materialkvalitet och kan också påverka utrustningsgarantin. Detta kit är en grundläggande reservdel för regelbundet underhåll av luftkompressorn. Strikt att följa den 4 000 timmars ersättningscykeln kan förbättra utrustningens tillförlitlighet.

Installations- och underhållstips: Professionell installation: drivs av auktoriserade tekniker för att säkerställa korrekt anslutning av olje/gasgränssnitt och korrekt installation av tätningarna (särskilt för vattenkylda modeller, förhindra vattenläckage). Rengöring och underhåll: Vindkylda modeller: Rengör regelbundet ytdamm och oljedräkter på kylsänkarna (med tryckluftsblåsning eller speciella rengöringsmedel). Vattenkylda modeller: Kontrollera regelbundet vattenkvaliteten för att förhindra skalavsättning (tillsätt skalhämmare) och genomföra minst en spolning rengöring per år. Systeminspektion: Efter att ha bytt kylare, kontrollera om hjälpkomponenterna som fläktar och vattenpumpar (för vattenkylda modeller) fungerar korrekt för att säkerställa ett effektivt samarbete mellan kylsystemet. Cooler Kit är kärnreservdelen för att upprätthålla den termiska balansen i luftkompressorn. Att välja ursprungliga fabriksdelar kan maximera garantin för utrustningens prestanda och säkerhet.

Dagligt underhåll för 2903102422 Model V Belt of Atlas Copco Air Compressor: Rengör regelbundet oljefläckarna på bältesytan (oljefläckar kan orsaka gummi åldrande och glida). Kontrollera spänningen. När bältet sträcker sig naturligt efter drift måste det justeras i tid. Undvik kontakten på bältet med skarpa föremål för att förhindra repor. Även om V-bältet är en sliten del, påverkar det direkt den normala driften av hjälpsystemet för luftkompressorn (såsom otillräcklig kylning kan leda till alltför hög oljetemperatur). När du byter ut den följer du den tekniska manualen i motsvarande modell.