industri nyheter

Underhållsnyckelpunkter för maskhjulstyp Impeller i Atlas Copco Centrifugal Air Compressorer Regelbunden inspektion: Använd endoskop eller stäng av för demontering för att kontrollera om det finns sprickor, slitage, avlagringar eller utländska objekt påverkar märken på impellerytan. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt bladrötterna (spänningskoncentrationsområden). Dynamisk balanskalibrering: Om pumphjulet visar lätt deformation eller slitage efter långvarig drift kan det orsaka dynamisk balansobalans. Återkalibrering är nödvändig för att undvika överdriven vibrationer i axelsystemet. Ersättningsstandard: När pumphjulet har oåterkalleliga sprickor, allvarliga skador på bladen eller den dynamiska balansen inte kan justeras till det kvalificerade intervallet, är det nödvändigt att ersätta det ursprungliga fabrikshjulet i tid för att säkerställa enhetens matchning och driftssäkerhet.

Underhålls- och ersättningsförslag för Atlas Copco oljekylare Regelbunden rengöring: För luftkylda kylare, rengör damm- och oljefläckarna på fenorna regelbundet. För vattenkylda, kontrollera om vattenkanalerna är blockerade eller tilltäppta för att säkerställa kyleffekten. Läckkontroll: Under dagliga inspektioner, observera om det finns oljefläckar på ytan och gränssnittet på kylaren. Om läckage upptäcks, byt ut tätningsdelarna eller hela kiten snabbt. Ersättningstiming: När kylaren visar allvarlig korrosion, storskalig skada på fenorna eller inre blockering som orsakar onormal oljetemperaturökning, rekommenderas det att ersätta hela satsen. Använd företrädesvis Atlas Copco originaltillbehör för att säkerställa kompatibilitet med enheten och kylprestanda. Den pålitliga driften av detta kit påverkar direkt energiförbrukningen, stabiliteten och livslängden för den oljefria luftkompressorn och är en viktig garanti för att upprätthålla enhetens effektiva drift.

Luftkompressortryckssensorn är för installation och underhåll. Installationsplats: Det är vanligtvis installerat vid utloppet av lagringstanken, kompressorns avgasport eller på huvudledningen för att säkerställa att sensorn exakt kan återspegla systemtrycket och undvika direkt exponering för höga temperaturer, oljefläckar eller allvarliga vibrationer. Regelbunden kalibrering: För att säkerställa mätningsnöjligheten bör sensorn kalibreras regelbundet (vanligtvis en eller två gånger om året) för att förhindra kontrollfel på grund av drift. Daglig inspektion: Kontrollera om sensorns ledningar är lös och tätningen är bra för att undvika att påverka mätnoggrannheten på grund av luftläckage eller dålig kontakt; Om någon onormal display eller ingen signalutgång finns för sensorn, är det nödvändigt att snabbt felsöka felet eller ersätta det.

Gummikopplingen som används i Atlas COPCO: s industriella kompressorer måste inspekteras regelbundet under underhåll för tecken på åldrande, sprickor, deformation eller överdrivet slitage. Om det finns någon skada, bör den ersättas omedelbart för att förhindra att kopplingen misslyckas från att orsaka transmissionsfel i kompressorn och påverka den normala driften av utrustningen. Det rekommenderas att använda Atlas Copco Original Factory Parts för att ersätta för att säkerställa kompatibilitet med utrustningen och prestandan.

Ersättnings- och underhållsnyckelpunkter Ersättningscykel: 4000 - 6000 timmar eller byt ut vid behov årligen; För hög damm / hög luftfuktighet eller tunga belastningsförhållanden kan det förkortas till 3500 - 4000 timmar. Installation och tätning: Installera enligt det manuella vridmomentet, byt ut alla O-ringar, undvika ofiltrerad luft eller oljeföretag. Övervakning av tryckskillnad: Var uppmärksam på oljetrycksskillnaden och bränsleförbrukningen, om det onormalt ökar, stoppa maskinen för inspektion och utbyte. Companion -ersättning: Det rekommenderas att ersätta samtidigt med luftfilter, oljefilter och smörjolja för att minska oljetryckskillnaden och energiförbrukningen.

Underhålls- och reparationsrekommendationer för metallkolvventil Ersättningsstrategi: utlöses av körtimmar / tryckskillnad / onormal temperatur eller onormal lyssnande, ersätt enligt manualen; För samma nivå av gasventiler rekommenderas det att ersätta dem som en uppsättning för att undvika prestandaobalans. Installation och tätning: Rengör noggrant ventilspåret och passage, byt ut alla tätningar och jämnt dra åt; Genomför lufttäthetstest efter installationen och förbjuda strikt förbigående ofiltrerad luft. Tillståndsövervakning: registrera regelbundet ventilskyddstemperatur, tryck och vibrationer; Onormal temperaturökning / onormalt brus indikerar ventilplatta / fjädertrötthet eller tätningsfel och bör omedelbart stoppa maskinen för inspektion. Idrifttagning och inledande: Nya maskiner eller efter större reparationer krävs för att inleda och återinföra för att bekräfta inget läckage och onormal vibration.