Applikationsscenarier och funktioner
Kärnfunktion: I överensstämmelse med den ursprungliga fabrikskontrollventilen förhindrar den omvänt flöde av tryckluft, smörjolja eller kylvätska genom envägs ledande karakteristik, skydda de viktigaste komponenterna i luftkompressorn, såsom huvudenheten, motorn och pumpen från omvänd tryckpåverkan.
Vanliga applikationsplatser:
Luftkompressoravgasrör (förhindrar att tryckluft flyter tillbaka till huvudenheten under avstängning).
Smörjoljeledning (undviker lokal oljebrist orsakad av omvänd flöde efter avstängning).
Kylsystemets rörledning (förhindrar omvänd ackumulering av kylvätska).
Kompatibla modeller: Huvudsakligen kompatibla med mainstream skruvluftkompressorer som Atlas Copco GA -serien och GX -serien. Motsvarande kit måste väljas baserat på installationsstorleken och tryckgraden för kontrollventilen för den specifika modellen.
Kitkomposition och strukturella funktioner
Huvudkomponenter: Inkludera vanligtvis kontrollventilkroppen, ventilkärnan (såsom ventilskiva, kulformad ventilkärna), fjäder, tätningsdelar (O-ring, ventilsät), installationsbultar och andra underhållsbekämpade tillbehör.
Strukturell form: mestadels kontrollventiler av fjädertyp (stängda av vårkraften, skjuts öppet av medelstora tryck), vissa är svängtyp (lämpliga för stora flödesrörledningar).
Materialegenskaper:
Ventilkroppen är tillverkad av gjutjärn, mässing eller rostfritt stål (valt baserat på medium och tryck), som kan motstå systemtryck (vanligtvis 0 ~ 16 bar, upp till 25 bar för högtrycksmodeller).
Ventilkärnan och fjädern är gjord av korrosionsbeständiga material med hög hållfasthet (såsom rostfritt stål), vilket säkerställer tillförlitlig drift.
Tätningsdelar använder oljeresistent, temperaturbeständigt gummi (såsom nitrilgummi, fluororubber), lämplig för egenskaperna hos luftkompressormediet.
Funktioner på kompatibla satser
Optimerad kompatibilitet: Utformad enligt installationsstorleken och gränssnittsspecifikationerna för den ursprungliga fabrikskontrollventilen (såsom trådtyp, flänsstorlek), vilket säkerställer direkt ersättning av ursprungliga fabrikskomponenter utan att modifiera rörledningen eller installationsstrukturen.
Prestanda nära den ursprungliga fabriken: Genom att simulera öppningstrycket, flödesegenskaperna och tätningsprestanda för den ursprungliga fabrikskontrollventilen säkerställer den kompatibilitet med systemet under normala driftsförhållanden och uppfyller grundläggande funktionella krav.
Ekonomisk fördel: Priset är vanligtvis lägre än det ursprungliga fabrikssatsen, lämpligt för kostnadskänsliga underhållsbehov vid icke-extreme arbetsförhållanden.
Underhållskompetens: Satsen innehåller alla nödvändiga tillbehör för utbyte, inget behov av att köpa spridda delar separat, vilket förenklar underhållsprocessen. Användningsanteckningar
Urvalsmatchning:
Bekräfta specifikationerna för stoppventilen som är kompatibla med den valda modellen (t.ex. gränssnittsstorlek, arbetstryck och medeltyp) för att undvika installationssvårigheter eller funktionsfel på grund av inkompatibla parametrar.
优先 Välj kompatibla varumärken som har genomgått testning av tredje part eller marknadsverifiering för att minska kvalitetsriskerna.
Riktlinjer för installation ：
Installera stoppventilen strikt enligt den ursprungliga fabrikens installationsriktning (flödesriktning som anges på ventilkroppen) ， för att undvika omvänd installation som orsakar att mediet inte kan flyta eller förlora backflödesfunktionen.
Rengör rörgränssnittet, kontrollera planheten på tätningsytan ， se till att den korrekta installationen av tätningselementet ， och förhindra läckage.
Dra åt anslutningsbultarna enligt det angivna vridmomentet för att undvika översträckning vilket gör att ventilkroppen deformeras.
Prestanda Verification ：
Efter installationen ， testa backflödesfunktionen (t.ex. kontroll av tecken på omvänd flöde efter avstängning).
Övervaka driftstryckförlusten. Om det är betydligt högre än den ursprungliga fabriksdelen ， kan det påverka systemeffektiviteten ， och det är nödvändigt att snabbt undersöka.
Regelbunden inspektion ： Livslängden för kompatibla komponenter kan vara något kortare än för de ursprungliga fabriksdelarna. Det rekommenderas att förkorta inspektionscykeln (till exempel var 3000-5000 timmar) för att snabbt upptäcka problem som ventilkärna slitage och fjädertrötthet.
