Kärnfunktioner och arbetsscenarier
Tryckreliefskydd: När luftkompressorn stannar, depressuriserar eller upplever övertryck, aktiverar komponenten automatiskt och frigör snabbt det resttrycket i huvudenheten, oljeseparatorn eller rörledningen (vanligtvis reducerad till under 1-2 bar), vilket undviker risken för personal som kommer i kontakt med högtryckskomponenter under underhåll.
Hjälpavlastning: Under lossningsprocessen fungerar den i samband med insugningsventilen, minskar belastningen på huvudenheten, sänker energiförbrukningen och förlänger motorens livslängd.
Tillämpliga scenarier: Lämplig för små och medelstora skruvluftkompressorer (kraft som sträcker sig från 15 till 160 kW), vanligtvis finns i rörledningssystem vid luftlagringstankens inlopp, oljeseparatorutlopp eller avgasens slut på huvudenheten.
Komponentkomposition och strukturella egenskaper
Huvudkomponenter: Inkludera vanligtvis tryckavlastningsventilkropp, ventilkärna (kolvtyp eller membranstyp), återställningsfjäder, tätningar (O-ring, ventilsäte), kontrollgränssnitt (såsom elektromagnetventilgränssnitt) och installationstillbehör (bultar, packningar). Arbetsprincip:
Under normal drift får fjäderkraften att ventilkärnan stängs och bibehåller systemtrycket.
När en styrsignal (t.ex. avstängningskommando eller trycksensorsignal) tas emot, verkar den elektromagnetiska ventilen eller mekanisk mekanism, vilket får ventilkärnan att öppna och frigöra trycket.
När tryckfrisättningen är klar återställs ventilkärnan och stängs under vårens verkan.
Materialegenskaper:
Ventilkroppen är tillverkad av gjutjärn eller aluminiumlegering (lätt design), som kan motstå systemtryck (vanligtvis ≤ 16 bar) och temperatur (≤ 120 ℃).
Ventilkärnan och fjädern är gjord av rostfritt stål, resistenta mot korrosion och säkerställer tillförlitlig drift.
Tätningselementet är tillverkat av oljeresistent gummi (såsom nitrilgummi), lämpligt för kompressorolja och högtemperaturmiljöer.
Kompatibilitetsfunktioner hos kompatibla komponenter:
Multi-varumärkeskompatibilitet: Utformad baserad på standardtrycksventilens installationsdimensioner för mainstreamskruvkompressorer (såsom gränssnittsgränser G1/2 "och G3/4"), kontrollmetoder (pneumatiska eller elektriska), och kan direkt bytas ut med ursprungliga fabrikskomponenter utan att modifiera rörledningen.
Parametermatchning: Öppningstrycket (vanligtvis 0,5 - 2 bar justerbar) och tryckavlastningsflödeshastigheten är nära de i den ursprungliga fabriksventilen, vilket säkerställer tryckavlastningshastigheten och systemkompatibiliteten, vilket undviker långsam tryckavlastning som orsakar avstängningsförseningar eller snabb tryckavlastning som utlöser rörledningsvibration.
Ekonomi och praktik: Priset är lägre än för originella fabrikskomponenter, och vissa märken erbjuder universella modeller, vilket minskar lagerskostnaderna för reservdelar, lämpliga för dagliga underhåll av små reparationsföretag eller utrustningsanvändare.
Urval och installationsåtgärder:
Parameterbekräftelse:
Matcha luftkompressorns arbetstryck (såsom 10 bar, 13 bar modeller), gränssnittsspecifikationer (trådtyp och storlek) och kontrollmetod (såsom 24V elektromagnetisk ventilstyrning eller pneumatisk styrning).
Bekräfta diametern för tryckavlastningsrörledningen för att säkerställa att komponentflödet uppfyller systemets tryckavlastningskrav (undviker lång tryckavlastningstid på grund av otillräckligt flöde).
Installationsspecifikationer:
Installera enligt pilindikationen på ventilkroppen, vilket säkerställer rätt tryckriktning.
Rengör rörgränssnittet, inspektera tätningsytan och byt ut det nya tätningselementet (för att undvika läckage orsakad av gamla packningar).
Kontrollkretsen (såsom elektromagnetiska ventilförstärkningar) måste anslutas korrekt för att säkerställa att signalen utlöser tryckavlastningsåtgärden normalt.
Felsökning och testning:
Efter installationen utlöser manuellt tryckavlastningsfunktionen för att kontrollera om öppningen är smidig, tätningen är tillförlitlig (inget kontinuerligt läckage).
Testa tryckavlastningstiden (vanligtvis 3 - 10 sekunder, justerad enligt systemvolymen), vilket säkerställer att den uppfyller utrustningens säkerhetskrav.
