industri nyheter

GA22 VSD -applikationsscenarier Lämplig för industriscenarier med betydande fluktuationer i gasbehov, såsom mekanisk bearbetning, biltillverkning, elektronikfabriker, livsmedelsförpackningar, läkemedel, etc. Det kan konsekvent ge högkvalitativ tryckluft för pneumatiska verktyg, automatiserade produktionslinjer, inspektionsutrustning, etc. Underhåll och fördelar Underhållsperioden är lång. Rutinunderhåll inkluderar att byta ut luftfilter, oljefilter, oljegasavskiljare och speciell kompressorolja (såsom original Atlas Copco-smörjolja). VSD -tekniken sparar inte bara energi utan minskar också antalet motorstarter och stopp, förlänger livslängden och sänker underhållsfrekvensen.

Tekniska funktioner i Atlas Copco Air Compressor Air Filter Technology Filtreringsteknologi: använder en mängd avancerad filtreringsteknik, såsom det inkapslade mediet för våta partiklar, som kombinerar flera inkapslade lager genom Nautilus-tekniken, är hållbar i fuktiga och oljekontaminerade miljöer och kan ge stabil luftkvalitet med en lägre tryckfall; Det veckade mediet för fasta partiklar har en stor ytarea, som kan förlänga filterets livslängd och minska tryckfallet; Makroskopiskt strukturerat aktivt kol, med en större ytarea än typiska kolfiltreringsmedier, har stark adsorptionskapacitet och stabil prestanda; För virvlande filtrering av vatten används centrifugalkraften för att separera vattendroppar.

Vanliga fel och underhåll av de elektromagnetiska ventilerna i Atlas Copco oljeseparationstyp Luftkompressorer: Ventilkärnan kan fastna på grund av ackumulerad olja, eller förseglingsdelarna kan åldras och orsaka läckage, vilket kommer att påverka effektiviteten i oljgaseparationen. Regelbunden inspektion och rengöring är nödvändig. Om ventilen inte fungerar korrekt, kontrollera om strömförsörjningen är normal och om ventilkroppen är blockerad. Vid byte är det viktigt att använda de ursprungliga fabrikens elektromagnetiska ventiler för att säkerställa kompatibilitet med oljgaseparationssystemet och undvika överdrivet oljeinnehåll i tryckluften eller onormal drift av utrustningen.

Val och utbyte av AC24V 50Hz 16bar elektromagnetisk ventil i Atlas Copco luftkompressorer: Denna specifikation av den elektromagnetiska ventilen är inte en universell del. Den måste matcha kontrolllogiken och installationsdimensionerna för den specifika luftkompressormodellen (t.ex. en viss modell i GA -serien, GHS -serien, etc.). Ange luftkompressorns modell och serienummer och komprimeringsantalet för den ursprungliga elektromagnetiska ventilen. Det rekommenderas att köpa via Atlas Copcos officiella efterförsäljningstjänst eller auktoriserade återförsäljare att säkerställa kompatibilitet med utrustningens kontrollsystem och tryckkompatibilitet.

Det 4000-timmars underhållssatsen för Atlas Copco är tillämpligt i följande scenarier: Det används främst för regelbundet förebyggande underhåll när kompressorn arbetar i cirka 4000 timmar. Det är en av de rekommenderade underhållscyklerna av Atlas Copco och är särskilt lämplig för industriella scenarier där kontinuerlig drift av utrustningen krävs. Genom att regelbundet ersätta komponenterna i satsen kan det effektivt förhindra minskningen av kompressoreffektiviteten, öka energiförbrukningen eller utrustningsfel och avstängning orsakad av filterfel, oljeåldring eller dålig tätning.

Nyckelpunkter för underhåll och utbyte av Atlas Copco (Atmospheric Copco) Solenoidventiler: Under daglig användning är det nödvändigt att uppmärksamma rengöring för att förhindra att ventilkärnan fastnar eller tätningen från att misslyckas på grund av föroreningar i tryckluften. Om magnetventilen inte fungerar, läcker eller kontrollen misslyckas är det nödvändigt att kontrollera om strömförsörjningen är normal och om ventilkärnan är sliten. Det rekommenderas att ersätta de ursprungliga fabriksdelarna för att säkerställa kompatibilitet och tillförlitlighet.