Produkter

Första separationen: Den oljeinnehållande gasblandningen, som innehåller olika oljedroppar i olika storlekar, som går ut från avgasporten i luftkompressorns huvudenhet, kommer in i oljgas-tanken. Det mesta av oljan i oljegasblandningen faller till botten av tanken under verkan av centrifugalkraft och tyngdkraft. Andra separationen: Tryckluften som innehåller oljedimma passerar genom mikrometer och glasfiberfiltermateriallager i oljegas separeringsfilterelement för sekundär separering. Oljepartiklarna, genom diffusionseffekten av filtermaterial, direkt avlyssning och tröghetskollisions- och aggregeringsmekanismer, aggregeras snabbt i stora oljedroppar. Under tyngdkraften samlas oljan vid botten av oljeseparationselementet och återgår till det huvudsakliga smörjoljesystemet genom det nedre konkava området i det sekundära returoljerörsinloppet, vilket gör luftkompressorns urladdning renare och oljefri tryckluft.

Den variabla frekvensmagnetventilen för luftkompressorer är en specialiserad kontrollkomponent specifikt utformad för variabel frekvensluftkompressorsystem. Den styr öppningen och stängningen eller graden av ventilen genom att ta emot elektriska signaler, vilket möjliggör exakt reglering av nyckelparametrar såsom luftflöde, tryck och oljegascirkulation. I samband med frekvensomvandlaren möjliggör det den variabla frekvenshastighetsregleringsoperationen för luftkompressorn och därigenom uppnår målen för energibesparing och stabil gasförsörjning.

Luftkompressoroljeseparatorn är en avgörande komponent i luftkompressorsystemet, som används för att separera oljedroppar och oljedimma från tryckluften. Det säkerställer renheten i tryckluften och möjliggör återvinning och återanvändning av smörjoljan.

Luftfiltret är kärnkomponenten i luftintagssystemet för en luftkompressor. Det används främst för att filtrera damm, partiklar, fukt och andra föroreningar i luften som kommer in i kompressorn, vilket förhindrar att föroreningar kommer in i den inre delen av kompressorn (såsom rotorer, cylindrar, ventiler och andra viktiga komponenter), vilket säkerställer kvaliteten på tryckluften, minskar utrustningsslitage och förlängande dess livslängd. Det är den första försvarslinjen för kompressorns "andningsorgan", tillsammans med oljefiltret och oljeseparationskärnan, de kallas "tre filter" för kompressorn, tillsammans bibehåller den effektiva och stabila driften av utrustningen.

Luftkompressorsensorn är kärnan i den "intelligenta" driften av utrustningen. Genom att exakt avkänna parametrar såsom tryck, temperatur och flödeshastighet gör det möjligt om transformationen från "passivt underhåll" till "aktivt förebyggande". Att välja lämplig sensor och utföra korrekt underhåll utvidgar inte bara livslängden för luftkompressorn utan minskar också energiförbrukningen och förkortar driftstopp på grund av fel, vilket ger stabilt och pålitligt tryckluftstöd för industriell produktion.

I.Main -komponenter som ingår i uppsättningen。 Luftfilter Filtrerar ut damm och föroreningar i luften för att förhindra att de kommer in i kompressorn. Det rekommenderas att ersätta var 4000 timmar för att undvika blockering som leder till en minskning av luftvolymen och ökad energiförbrukning. Oljefilter Filter föroreningar i smörjoljan för att skydda nyckelkomponenter som lager och växlar. Blockering kommer att orsaka en ökning av oljetrycket, vilket utlöser en skyddande avstängning. Oljeseparator Separ smörjoljan från tryckluften för att säkerställa att avgaserna innehåller en acceptabel mängd olja (vanligtvis ≤ 3 ppm). Misslyckande kommer att resultera i ökad bränsleförbrukning, olja i avgaserna och föroreningen av utrustningen efter behandlingen. Smörjolja Syntetiska smörjmedel (såsom Synthoil -serien från Atlas Copco) ger smörj-, kyl- och tätningsfunktioner. De måste bytas ut var 4 000 timme. Gamla smörjmedel kommer att minska kyleffektiviteten och öka risken för kolavlagringar. Tätningssats Inkluderar O-ringar, packningar etc. för att förhindra läckage av smörjolja och tryckluft. Gamla tätningsdelar kan orsaka en minskning av tryck eller oljeläckage. Andra tillbehör Vissa paket kan inkludera bälten (bältesdrivtyp), sensorer, slangar etc. Ii. Fördelar med underhållspaketet One-Stop-köp: Ett enda paket täcker alla ersättningsbehov för nyckelkomponenter och undviker utelämnande av tillbehör. Original fabriksmatchning: Atlas Copco Originaltillbehör säkerställer perfekt kompatibilitet med utrustningen och förlänger livslängden. Kostnadseffektivitet: Paketpriset är vanligtvis mer gynnsamt än att köpa tillbehör separat. Professionell vägledning: En detaljerad underhållshandbok ingår och vägledar användare om hur man byter tillbehör korrekt.