Luftkompressor reservdelar

Vid utförande av underhåll och utbyte rekommenderas det att hänvisa till den officiella underhållshandboken för luftkompressorn för att bekräfta specifikationerna och parametrarna för O-ringen. Skaffa de ursprungliga tillbehören genom våra officiella kanaler för att säkerställa tätningseffekten och utrustningens operativa tillförlitlighet och undvika problem som läckage och utrustningsfel orsakad av inkompatibla delar.

Underhållsrekommendationer för oljefiltret för Atlas Copco skruvluftkompressorer: Ersättningscykel: Under normala driftsförhållanden byt ut filtret en gång var 2 000 - 3 000 timmar. I hårda miljöer (såsom hög damm och hög temperatur) bör denna period förkortas till 1500 timmar. Synkron drift: När du ersätter filterelementet, släpp också den sedimenterade oljan längst ner på oljetanken (som innehåller en stor mängd föroreningar) och fyll på oljan till den angivna nivån. Valkrav: Det är nödvändigt att välja originalfabrik eller certifierade filterelement som matchar kompressormodellen för att undvika skador på utrustning på grund av storleksmatchning eller otillräcklig filtreringsnoggrannhet. Effektivt underhåll av oljefiltret kan avsevärt minska slithastigheten för skruvhuvudenheten och är en viktig aspekt av det dagliga underhållet av kompressorenheten med låg kostnad och hög effektivitet.

Vanliga problem och underhåll av Atlas Copco Oil Separator Minskad separeringseffekt Orsak: Filterblockering, skador, dålig returoljeledning eller alltför hög temperatur i oljevasblandningen. Lösning: Byt ut filtret, rengör returoljeröret och kontrollera kylsystemet för att säkerställa att avgasstemperaturen är normal. Överdriven tryckskillnad Tecken: Tryckskillnaden mellan separatorinloppet och utloppet överstiger 0,15 MPa, vilket resulterar i minskad avgasvolym och ökad energiförbrukning. Lösning: Byt ut filtret i tid för att undvika filterskador eller överbelastning av huset på grund av överdriven tryckskillnad. Returnera oljefel Orsak: Returnoljeventilblockering, spjällhålblockering eller läckage av returoljeröret. Skada: Kompressorn fungerar utan olja, vilket orsakar slitage på huvudenheten och plötslig temperaturökning. Lösning: Demontera och rengöra returoljekomponenterna för att säkerställa smidig returolja.

Atlas Copco Check Valve Kit vanliga fel och underhåll Läckage: Detta orsakas ofta av slitna tätningsytor, skräpblockering eller misslyckade fjädrar. Det kräver demontering för rengöring, slipning av tätningsytorna eller ersätter komponenterna. Stalling: Olja och föroreningar i tryckluften kan leda till att ventilkärnan fastnar. Regelbundna kontroller och rengöringar bör utföras och luftfilter bör hållas oftare. Konstiga ljud: Kollisioner mellan ventilkärnan och ventilsätet eller lösa fjädrar kan ge ljud. Tätheten hos komponenterna och slitförhållandena bör kontrolleras. Regelbundet (föreslog varje 2000-3000 timmars drift) inspektion, rengöring och genomförande av prestandatester på kontrollventilmonteringen för Atlas Copco-kontrollventilpaket är ett viktigt mått för att säkerställa effektiv drift av skruvmaskiner.

Atlas COPCO DD60 -oljefalningsfilter är en avgörande utrustning för att uppgradera kvaliteten på tryckluften, särskilt nödvändig i scenarier med höga renhetskrav. Under daglig användning är korrekt underhåll och snabb utbyte av filterelementet kärnan för att säkerställa dess långsiktiga effektiva drift. Det rekommenderas att strikt följa underhållsriktlinjerna i utrustningsmanualen.

ATLAS COPCO: s driftsinstruktioner Inställningsvärdet 40 ° C för Atlas COPCO är en optimerad parameter som är specifik för vissa modeller eller arbetsförhållanden. Det kan inte justeras när som helst. Annars kan det påverka temperaturkontrollnoggrannheten, vilket leder till minskad effektivitet för utrustningens effektivitet eller komponentskador. När du byter ut delar väljer du Atlas Copco originaltillbehör för att säkerställa att de matchar temperaturkontrollens logik och gränssnitt för utrustningen. Undvik systemfel orsakade av kompatibilitetsproblem. För specifik modellkompatibilitet eller mer detaljerade tekniska parametrar rekommenderas det att hänvisa till utrustningsmanualen eller kontakta Atlas COPCO Authorized Service Center för bekräftelse.