1. Funktions- och arbetsprincip
Automatisk kontroll av vätskenivå: I kondensatuppsamlingsområdet för oljegasavskiljaren eller gaslagringstanken driver den sfäriska flottörventilen genom flottörens förflyttning med byte av vätskenivån ventilkärnan för att öppna och stänga, automatiskt kontrollera utsläpp eller påfyllning av mediet (såsom kondensat, smörjolja).
Anti-reflux och tätning: Den sfäriska strukturen i kombination med tätningssätet kan snabbt klippa av eller ansluta flödesvägen, förhindra backflödet på mediet och samtidigt säkerställa tätningsprestanda i det stängda tillståndet och undvika läckage av tryckluft.
Skyddsfunktion: I oljegaseparationstanken kan den förhindra att kompressorn går utan olja på grund av låg oljenivå eller problemet med tryckluft som bär olja på grund av hög oljenivå.
2. Struktur och materiella egenskaper
Kärnkomponenter: består av en flottör (ihålig sfär), anslutningsstång, ventilkärna (sfär), ventilsäte och ventilkropp, vilket uppnår automatisk styrning genom mekanisk koppling.
Materialval:
Flyt- och ventilkroppen använder mestadels korrosionsbeständiga material, såsom mässing, rostfritt stål (304 eller 316), lämplig för möjlig närvaro av spårolja dimma, fukt och föroreningar i tryckluften.
Tätningsdelar: Vanligtvis tillverkade av nitrilgummi eller fluororubber, vilket säkerställer tätningsprestanda och hållbarhet under hög temperatur (80-120 ℃) och tryckförhållanden.
Anpassningstryck: Beroende på kompressormodellen kan det tåla ett arbetstryck på 0,6-1,6MPa, och uppfylla arbetsförhållandena för olika industriella kompressorer.
3. Vanliga applikationsscenarier
Dränering av oljegaseparator: Tappa automatiskt kondensatet längst ner på separatorn, samtidigt som du förhindrar läckage av tryckluft eller smörjolja.
Oljetankens vätskekontroll: Kontrollera vätskenivån i smörjningssystemet oljetanknivån inom ett rimligt intervall för att undvika överflöd eller brist på olja.
Dränering av gaslagringstank: Används för att automatiskt urladda det ackumulerade kondensatet vid botten av gaslagringstanken, vilket minskar fuktens påverkan på tryckluftens kvalitet.
Vanligtvis används i GX -seriets skruvluftkompressorer och några fasta kompressors hjälpsystem.
4. Underhålls- och utbyte -tips
Vanliga fel och inspektion:
Fast: På grund av ackumulering av föroreningar och skala fastnar flottören eller ventilkärnan, manifesteras som dålig dränering eller kontinuerlig läckage, vilket kräver regelbunden demontering och rengöring.
Tätningsfel: åldrande eller slitage av tätningsdelarna leder till läckage, vilket kräver ersättning av tätningsdelarna.
Flytskador: flottören spricker och blir vattendragna, förlorar flytkraft, vilket får ventilen att misslyckas med att fungera normalt, vilket kräver total ersättning.
Ersättningsåtgärder:
Prioritera användningen av Atlas Copco Original sfäriska flottörventiler för att säkerställa gränssnittsstorleken (såsom trådspecifikation, diameter) och arbetsförhållandena parametrar matchar med utrustningen.
Innan installationen ska du rengöra anslutningsrörledningen för att ta bort föroreningar; Var uppmärksam på indikationen av flödesriktningen (vissa modeller har riktningskrav) och undviker installation i fel riktning.
Efter utbyte, testa kontrolleffekten för vätskenivå för att säkerställa korrekt öppning och stängning inom det normala vätskenivån.
Regelbundet underhåll: Det rekommenderas att inspektera en gång var 6-12 månad, rengöra komponenterna och ersätta åldrade tätningsdelar, särskilt i miljöer med hög fuktighet, underhållscykeln bör förkortas.
