1. Funktions- och arbetsprincip
Automatiseringskontroll: Genom att ta emot elektriska signaler från styrenheten (PLC) (24V DC -spänning) genererar den elektromagnetiska spolen inuti magnetventilen magnetisk kraft, vilket driver ventilkärnan för att röra sig, därmed öppna eller stänga vätskepassagen (såsom att kontrollera luftvägen eller oljebanan), uppnå exakta kontroll av nyckelåtgärderna för komprimeringen.
Typiska applikationsscenarier:
Kontrollera öppningen och stängningen av insugningsventilen, justera laddnings-/lossningstillståndet för kompressorn.
Kontrollera den automatiska dräneringen av kondensatvatten från thedischarge för föroreningsventil (såsom den automatiska dräneringsventilen för oljegasavskiljaren eller lagringstanken) med regelbundna intervall.
Delta i säkerhetsskyddskretsen ， såsom snabbt avbryta den relevanta olje- eller luftvägen vid övertryck eller övermätare.
Fördelar ： snabbt svar (millisekundnivå) ， hög kontrollnoggrannhet ， lämplig för ofta startstoppförhållanden ， och är kärnkomponenten i kompressorns automatiserade operation.
2. Struktur och egenskaper
Kärnkomponenter ： består av en elektromagnetisk spole (24V DC) ， ventilkärnan ， ventilkropp ， fjäder- och tätningsdelar. När spolen är aktiverad ， rör sig ventilkärnan för att öppna passagen ， och när den är avaktiverad ， återgår fjädern för att stänga passagen (huvudsakligen av den normalt stängda typen ， några är av normalt öppna typ).
Materialkompatibilitet ：
Ventilkroppen använder mestadels mässing eller rostfritt stål ， som kan motstå korrosion från tryckluft ， smörjolja ， eller kondensatvatten.
Tätningsdelar ： Använd vanligtvis nitrilgummi (NBR) eller fluororubber (FKM) för att säkerställa tätningsprestanda i höga temperaturer (80-120 ℃) och tryckmiljöer. Tekniska specifikationer:
Arbetsspänning: DC 24V (lämplig för lågspänningskretsen för kompressorstyrningssystemet, med hög säkerhet).
Arbetstryck: Vanligtvis 0,5 - 1,6 MPa (utformad enligt kontrollkretskraven).
Gränssnittsstorlek: Vanligtvis G1/4, G3/8, etc. Trådspecifikationer, lämpliga för styrledningar med olika diametrar.
3. Vanliga fel och underhåll
Typiska felmanifestationer:
Lindrande utbrändhet: orsakad av instabil spänning, överbelastning eller fuktig miljö, manifesteras som ingen verkan av magnetventilen, som kan detekteras genom att mäta spolmotståndet med en multimeter (normalt motstånd är vanligtvis tiotals till hundratals ohm, och efter utbrändhet blir det oändlighet).
Ventilkärnan fastnat: orsakad av föroreningar, oljeavlagringar eller åldrande tätningar, manifesteras som ventilen som inte kan öppna/stänga eller ha trög rörelse, vilket kan orsaka onormal kompressorbelastning eller dålig avloppsvatten.
Läckage: orsakad av slitage av tätningskomponenterna eller skador på ventilkroppen, vilket resulterar i läckage av kontrollgas/olja, vilket påverkar stabiliteten i systemtrycket.
Underhåll och ersättningsnyckelpunkter:
Regelbunden rengöring: Kontrollera under kompressorunderhåll om det finns föroreningar vid gränssnittet mellan magnetventilen. Om det behövs demontera och rengör ventilkärnan (operationen måste stängas av).
Ersättningsspecifikationer:
Det är nödvändigt att välja 24V magnetventiler med samma specifikation som den ursprungliga fabriken (såsom modell, gränssnittsstorlek, tryckklass) och företrädesvis välja Atlas COPCO: s originaltillbehör för att säkerställa kompatibilitet med styrsystemet.
Innan du byts ut kan du koppla av strömförsörjningen, släpp rörledningen och undvik att arbeta med ström på eller sprayar medier med högt tryck.
När du installerar, var uppmärksam på vätskeflödesriktningen (vissa magnetventiler har riktningsmarkeringar) och undvik översträckt när du drar åt gränssnittet för att undvika att skada trådarna.
Förebyggande underhåll: I miljöer med hög damm och fuktighet rekommenderas det att förkorta inspektionscykeln och säkerställa stabilitetens stabilitet för att undvika överspänningsskador på spolen.
