Nyheter

Felsökning och ersättningsförslag: Vanliga problem och lösningar: Stalling eller läckage: orsakar instabilt tryck och ökad energiförbrukning. Det rekommenderas att demontera och rengöra eller ersätta direkt (det föreslås för att ersätta hela uppsättningen för att undvika matchande problem mellan nya och gamla komponenter). Minskad justeringsprecision: främst på grund av slitage av sensorer eller ventilkärnor. Byte av det ursprungliga kitet krävs och omkalibrering är nödvändig. Installationstips: Efter utbyte är parametermatchning genom styrenheten (såsom att ställa in trycket övre och nedre gränser) nödvändigt för att säkerställa normal systemlänk.

Rekommendationer för ersättning och underhåll: Ersättningscykel: Byt vanligtvis en gång var 3 000 - 4 000 timmar eller årligen (beroende på vad som kommer först). I hårda miljöer bör cykeln förkortas; Ersättningsindikatorer: Om oljeinnehållet i tryckluften överskrider standarden (oljefläckar visas vid luftinloppet), eller om tryckskillnaden mellan separatorinloppet och utloppet är för högt (mer än 0,8 - 1,0 bar), byt ut omedelbart; Installationsanteckningar: Kontrollera gränssnittet under ersättningen under tätningsringens integritet och dra åt enligt det angivna vridmomentet; Efter utbyte, ladda ut luften inuti tanken för att säkerställa att systemet fungerar normalt.

Underhålls- och utbytesspecifikationer: Regelbunden kalibrering: Enligt industristandarder måste säkerhetsventilerna kalibreras av professionella institutioner regelbundet (vanligtvis en gång om året) för att säkerställa korrekt tryckinställning och tillförlitlig drift; Ersättningstiming: Om det finns ventilkroppsläckage, fel eller om kalibreringen är 不合格 ， måste den ursprungliga fabrikssäkerhetsventilen bytas ut omedelbart. Försök inte att justera eller reparera det själv ； Installationsöverväganden ： Under utbyte ， se till att systemet är depressurerat ， installationsriktningen är korrekt (vanligtvis har ventilkroppen en medelflödesriktningspil) ， gränssnittet är väl förseglat ， och installerar inte det i omvänd eller blockerar avgasporten.

Fel och ersättningsförslag: Om kontrollventilen upplever läckage, sticker eller misslyckas med att stänga helt, kan det resultera i minskat systemtryck, ökad energiförbrukning eller omvänd rotation av huvudenheten. Förslag: Kontrollera regelbundet tätningsprestanda för ventilerna (detta kan bestämmas genom tryckretentionstester); När ett fel upptäcks, byt ut hela den ursprungliga utrustningsuppsättningen (istället för att bara byta ut enskilda komponenter) för att säkerställa kompatibiliteten för alla komponenter; Rengör rörgränssnittet när du byter ut rörgränssnittet efter det angivna vridmomentet och undvik läckage orsakad av felaktig installation.

Ersättningar och underhållsåtgärder: Om sprickor, deformationer, skador på tätningsdelarna eller slitna anslutningstrådar förekommer på skalet, måste den bytas ut omedelbart. Annars kommer ofiltrerad luft direkt in i huvudenheten och orsakar slitage på komponenter som rotorer och lager. Under det dagliga underhållet är det nödvändigt att kontrollera om tätningen mellan skalet och filterelementet är intakt och rengör dammet och föroreningarna inuti skalet (särskilt när du ersätter filterelementet). När du installerar ett nytt skal ska du se till att tätningsringen installeras ordentligt och dra åt anslutningsbultarna enligt det angivna vridmomentet för att undvika luftläckage eller skador på skalet på grund av vibrationer.

Riskerna för att undvika användning av icke-originala delar: Icke-originalfilter kan ha otillräcklig filtreringsnoggrannhet och dålig materialtemperatur och tryckmotstånd, vilket kan leda till: Ofiltrerade föroreningar som kommer in i huvudenheten, orsakar slitage på rotorn och lagren, ökar underhållskostnaderna; Filterpapper som faller av och blockerar oljepassagen, orsakar onormalt oljetryck och till och med utrustningens avstängning; Inkompatibla tätningsringar som leder till oljeläckage, vilket resulterar i oljeförlust och miljöföroreningar.