Nyheter

Atlas Copco installations- och underhållstips Installationskrav: Metalltätningsytorna måste rengöras noggrant (fria från oljefläckar och repor), och fästbultarna måste dras åt jämnt mot det angivna vridmomentet (vanligtvis 30-50 N · m) för att säkerställa att tätningselementen är helt i kontakt. Rengöringscykel: Beroende på driftsmiljön bör metallfilterelementet spolas tillbaka för rengöring varje 2000-4000 timme (med torr tryckluft för att blåsa från det inre sidan av filterelementet utåt). En ultraljudsdjuprengöring bör utföras efter en kumulativ operation på 10000 timmar. Ersättningskriterier: När det finns lokala skador på filterelementet (detekterat genom ett endoskop) eller permanent deformation av tätningselementets yta (vilket resulterar i en överdriven läckhastighet), bör motsvarande komponenter ersättas snabbt.

ATLAS COPCO Köp- och användningsrekommendationer Atlas Copco-modellmatchning: Välj motsvarande kit baserat på varumärket för den oljefria luftkompressorn och växellådamodellen (t.ex. transmissionseffekt, reduktionsförhållande). Undvik felaktiga verktygsstorlekar eller specifikationer för reservdelar. Atlas Copco Original Equipment Manufacturer Prioritet: Det rekommenderas att välja underhållssats som är certifierade av luftkompressortillverkaren för att säkerställa att materialet i reservdelar (såsom lagernoggrannhetsgrad, tätning av prestationsmotstånd mot åldrande) överensstämmer med växellådans konstruktionsstandarder. ATLAS COPCO Användningsspecifikationer: Följ underhållshandboken med satsen, särskilt vridmomentparametrarna (såsom bultarna på växellådans lock kräver vanligtvis 25-35N · m) och mängden smörjfett (överdriven kan orsaka temperaturökning).

Köpförslag Prioritera att välja äkta Atlas COPCO -produkter, ursprungliga fabrikssatser eller certifierade eftermarknadsprodukter från tillverkaren för att säkerställa att filtreringsnoggrannheten, tryckresistensprestanda etc. uppfyller designstandarderna för DD160 -luftkompressorn; Kontrollera modellidentifieringen på kitförpackningen (t.ex. filterkärna, kompatibel modellkod), för att undvika felanpassad utrustningsfel; Håll ersättningsposter, och baserat på utrustningens driftstid och miljöförhållanden, formulera personliga underhållscykler (kortare ersättningsintervall krävs i hårda miljöer).

Funktionen och betydelsen av Atlas Copco Air Compressor Motor Stock Apsapsers Skydda utrustning: minskar påverkan av motorvibrationer på huvudenheten, rörledarna och instrumenten för luftkompressorn och minskar slitaget av komponenter som lager och kopplingar. Minska brus: blockerar överföringsvägen för vibration, vilket minskar utrustningens driftsbuller med 10-20 dB (A), uppfyller miljöskyddsstandarderna för verkstadsbuller. Stabil drift: undviker rörluftning och instrumentfel orsakad av vibrationer, vilket säkerställer stabiliteten i tryckluftstrycket. Att välja lämpliga stötdämpare reservdelar från Atlas Copco och genomföra regelbundet underhåll är ett viktigt mått för att säkerställa den långsiktiga stabila driften av luftkompressormotorn.

Atlas Copco vanliga problem och risker Oljeemulgering: Detta uppstår ofta på grund av misslyckandet med att snabbt dränera kondensat (till exempel när dräneringsventilen för oljeseparatorn är blockerad). Regelbunden dränering är nödvändig. Efter emulgering måste oljan bytas ut omedelbart och dräneringssystemet kontrolleras. Oljekarbonisering: På grund av dålig oxidationsstabilitet hos oljan eller överdriven avgasstemperatur (misslyckande i kylsystemet) kommer kolavlagringar att täppa till kärnan i oljeavskiljaren och oljefiltret, vilket resulterar i ökad tryckförlust och ökad energiförbrukning. I svåra fall kan det få huvudenheten att frysa. Onormal oljenivå: Låg oljenivå kommer att leda till otillräcklig smörjning och kylning; Hög oljenivå kommer att orsaka överdrivet oljeinnehåll i avgaserna (oljeseparatorn separeras inte noggrant), och olja måste tillsättas eller dräneras enligt skalan på oljenivån.

Regelbundet ersätter Atlas Copco Filter Service -satser är ett avgörande mått för att upprätthålla den effektiva driften och förlänga livslängden för luftkompressorn. Det kan minska energiförbrukningen (genom att minimera effektförlust orsakad av överdriven filtreringsresistens) och risken för fel, samtidigt som tryckluftens kvalitet.