1830019445 Atlas Copco Air Compressor passar Oil Stop Valve Original
Model:1830019445
Atlas Copco Air Compressor Oil Check Valve Underhåll och ersättning
Kontrollperiod: Det rekommenderas att utföra kontroller var 1-2 år eller i enlighet med utrustningsmanualen (till exempel efter 4000-8000 timmars drift) och utför kontrollerna samtidigt när du byter ut filtret och oljan.
Underhållspoäng:
Rengör ventilkärnan och ventilsätet för att ta bort föroreningar;
Kontrollera slitage på tätningarna och byt ut dem snabbt om de åldras;
Testa fjädrarnas elasticitet. Om elasticiteten är otillräcklig, byt ut hela ventilen.
Ersättningsåtgärder:
Välj ursprungliga fabriksdelar som matchar modellen (som Atlas Copco, Ingersoll Rand, etc. har dedikerade oljekontrollventiler). Se till att storleken och tryckparametrarna är konsekventa;
Var uppmärksam på riktningen under installationen och undvik att installera den i fel riktning;
Efter utbyte, starta utrustningen och kontrollera om oljekretstrycket är normalt och om det finns något läckage.
I. Huvudfunktionerna för Atlas Copco oljekontrollventil
Förhindra bakflödet: När luftkompressorn har stannat stänger oljekontrollventilen för att förhindra att smörjoljan i oljetanken eller oljeseparatorn flyter tillbaka till huvudenheten, rörledningar eller cylindrar, undviker vätskansamling eller smörjoljeläckage i huvudenheten.
Tryckunderhåll och förmörjning: Håll en viss mängd smörjolja i huvudenheten för att snabbt bilda en oljefilm vid nästa start, vilket minskar mekaniskt slitage under uppstarten (särskilt avgörande för de manliga och kvinnliga rotorerna och lager av skruvkompressorer).
Stabilt oljekretstryck: Se till att smörjoljan flyter längs den inställda banan under drift och undviker instabil oljeförsörjning på grund av tryckfluktuationer.
Ii. Struktur och material i Atlas Copco oljekontrollventil
Grundstruktur:
Sammansatt av ventilkropp, ventilkärna (vanligtvis kullventil eller membran typ), fjäder, tätningselement etc.
Arbetsprincip: Vid start övervinner smörjoljetrycket fjäderelasticiteten för att öppna ventilkärnan, vilket gör att oljan kan rinna igenom; När trycket stannar försvinner trycket och fjädern skjuter ventilkärnan för att återställa och försegla oljekretsen.
Vanliga material:
Ventilkropp: gjutjärn, gjutstål eller aluminiumlegering (vald baserat på arbetstryck och miljö).
Vår: rostfritt stål (förhindrar rost och misslyckande).
Tätningselement: Nitrilgummi (resistent mot olja) eller fluororubber (resistent mot hög temperatur och kemisk korrosion).
Iii. Vanliga problem och fel i Atlas Copco oljekontrollventil
Läckage:
Orsak: Åldring av tätningselement, slitage av ventilkärna eller blockering genom föroreningar, vilket resulterar i otillräcklig tätning.
Konsekvens: Efter avstängningen flyter smörjoljan tillbaka, vilket orsakar en försening i smörjning vid nästa start, vilket kan leda till kortvarig torr friktion; I svåra fall kan det orsaka långsam etablering av oljetryck under start och utlösa ett lågt oljetryckslarm.
Fast:
Orsak: Föroreningar i oljan (såsom metallskräp, oljeslam) blockerar ventilkärnan, eller fjädern misslyckas på grund av trötthet.
Konsekvens: Ventilkärnan kan inte helt öppna, vilket resulterar i otillräcklig oljeförsörjning och ökad temperatur i huvudenheten; Eller så kan den inte stänga, vilket orsakar kontinuerligt bakflöde av smörjolja.
Vårfel:
Orsak: Elasticitet sönderfaller eller bryts efter långvarig användning.
Konsekvens: Ventilkärnan kan inte återställa normalt och förlora sin backflödesfunktion.
Hot Tags: Atlas Copco 1830019445
Atlas Copco Original
För frågor om atlas copco luftkompressor, originaldel, luftkompressor eller prislista, vänligen lämna din e-post till oss så hör vi av oss inom 24 timmar.
Vi använder cookies för att ge dig en bättre webbupplevelse, analysera webbplatstrafik och anpassa innehåll. Genom att använda denna sida godkänner du vår användning av cookies.
Sekretesspolicy