Materialet och egenskaperna hos vatten- och oljelörarna i Atlas Copco luftkompressorer:
Kylvattenrör:
Använd mest kopparrör, sömlösa stålrör eller PVC-rör med matkvalitet. Vissa storskaliga enheter använder rostfritt stålrör (304 material). De har korrosionsbeständighet (lämplig för kylvattenkvalitet) och god värmeledningsförmåga.
Tryckmotståndet matchar kylsystemets tryck (vanligtvis 1-3 bar). Väggtjockleken är utformad enligt rördiametern och trycket för att förhindra brott på grund av vattentrycksfluktuationer.
Oljeledningar:
Använd huvudsakligen sömlösa stålrör (kolstål eller rostfritt stål), högtrycksgummirör (med vävt skiktförstärkning) eller nylonrör. De måste motstå den långsiktiga nedsänkningen i smörjolja och en viss temperatur (80-120 ℃).
Tryckmotståndet för smörjoljeledningen uppfyller tryckkraven (vanligtvis 2-10 bar, specifikt för olika modeller och platser). Gummirören måste ha oljemotstånd (vanligtvis NBR eller FKM -material som det inre skiktet).
Specifikationer och kompatibilitet
Rördiameter: Utformad enligt flödeskraven. Diametern för kylvattenrören är vanligtvis DN10-DN50 (såsom φ12mm, φ16mm, φ25mm, etc.), medan oljelörens diameter är mindre (såsom φ6mm, φ8mm, φ10mm, etc.). Den specifika storleken bestäms av modellen (såsom GA -serie, G -serien, ZT -serien) och plats (såsom oljeinloppet för huvudenheten, inloppet och utloppet av oljekylaren).
Anslutningsmetod: Vanligtvis används gänganslutningar (NPT- eller G -trådar), flänsanslutningar (för stora rördiametrar) eller snabba anslutningar (för gummirör/nylonrör). Vissa rörvägar fixeras med rörklämmor för att minska vibrationsinducerad lossning av gränssnittet.
Applikationsplatser:
Kylvattenledningar: Huvudsakligen fördelade i vattenkylare (inlopp och utlopp), vattenpumpar, temperaturkontrollventiler, anslutningsrör av kyltorn, etc., ansvariga för att transportera kylmediet till komponenterna som kräver värmeavledning (såsom oljeseparatorer, cylinderkroppar, etc.).
Oljeledningar: Anslutna mellan oljetanken, oljefilter, oljekylare, oljeinloppet på huvudenheten, oljetryck som reglerar ventilen etc., som bildar en oljecirkulationsväg.
Underhålls- och ersättningsåtgärder:
Regelbunden inspektion: Kontrollera regelbundet för korrosion, slitage och läckage (särskilt vid gränssnittsdelar). Gummirör måste kontrollera om åldrande, sprickbildning och utbuktning. Byt ut eventuella problem i rätt tid.
Byteskrav:
Använd rör med samma specifikation som den ursprungliga (rördiametern, materialet, tryckmotståndsnivån) för att säkerställa flöde och tryckmatchning när du byter ut.
Efter skärning av metallrören, rengör Burrs för att undvika föroreningar som kommer in i systemet; Gummirörsfogarna måste vara fast klämda för att förhindra frigöring.
Rörlayout bör undvika överdriven böjning eller stress, och avståndet mellan rörklämmorna bör vara rimliga för att minska vibrationer och slitage.
Fördelar med ursprungliga fabriksdelar: Storleken noggrannhet, materiella prestanda för de ursprungliga fabriksvatten- och oljeledningarna matchas helt med enhetsdesignen, särskilt i högtrycks- och högtemperaturområden, vilket säkerställer långsiktig drifts tillförlitlighet och minskar läckage.
