Atlas copco kärnkomponenter i satsen
Oljefilter (oljefilterelement)
Innehåller vanligtvis 1-2 huvudfilterelement, vissa satser inkluderar ett pre-filterelement. Filterelementmaterialet är mestadels sammansatt filterpapper eller glasfiber, som används för att filtrera metallskräp, oljeslam, föroreningar etc. i motoroljan för att förhindra att de kommer in i precisionskomponenterna som lager och växlar och orsakar slitage.
Specifikationerna måste matcha modellen för luftkompressorn, med en filtreringsnoggrannhet som generellt sträcker sig från 10 till 20 mikron för att säkerställa effektiv avlyssning av föroreningar.
Oljeseparatorfilterelement (oljegasavskiljare)
Kärnkomponenten är ett högprecisionsseparationsfilterelement, mestadels tillverkat av flerskiktsglasfiber eller polyestermaterial. Den skiljer oljedimmen i tryckluften genom avlyssnings- och koagulationsprinciper, vilket kontrollerar oljeinnehållet i avgaserna för att vara under 3 ppm (vissa avancerade modeller kan nå 0,5 ppm).
Detta påverkar direkt kvaliteten på tryckluft och bränsleförbrukning. Blockering kommer att leda till en ökning av tryckskillnaden och energiförbrukningen för enheten.
Tätningsdelar och tillbehör
Inklusive oljefilterhusens tätningsring, oljeavskiljarens ändskydd, O-ring, etc. Materialet är mestadels oljesistent nitrilgummi eller fluororubber för att säkerställa inget läckage efter ersättning.
Vissa satser inkluderar dräneringsbultpackningar, rengöringsduk och speciell smörjolja (i små mängder, som används för att smörja tätningsdelarna under installationen).
Underhållsverktyg (för några avancerade satser)
Kompletterande filternyckel (för att ta bort filterhuset), momentnyckel (för att säkerställa att installationsmomentet uppfyller standarden), tratt (för att lägga till ny olja vid påfyllning), etc., förenkla ersättningsprocessen.
Tillämpliga scenarier och ersättningscykel
Regelbundet underhåll: Byt ut filterelementet och oljeseparatorn varje 2000-4000 timmars luftkompressordrift, som är ett kärnobjekt för förebyggande underhåll.
Felreparation: När det finns onormalt oljetryck, överdrivet oljeinnehåll i tryckluft eller plötslig ökning av bränsleförbrukningen, kontrollera och ersätta motsvarande filterelement.
Viktiga punkter och försiktighetsåtgärder för ersättning
Förberedelse före drift: Stäng av maskinen och släpp systemtrycket, stäng inloppsventilerna på oljetanken för att förhindra att olja sprayar ut; Förbered en behållare för att samla avfallsolja för att förhindra miljöföroreningar.
Ersättningssteg:
Ta bort det gamla oljefiltret och oljeseparatorn, var uppmärksam på att observera tillståndet för det gamla filterelementet (till exempel om det finns metallskräp, som kan bestämma det inre slitvillkoret);
Rengör installationsytan, ta bort resterande tätningsmedel eller oljefläckar;
Applicera en liten mängd ren motorolja på ytan av det nya tätningselementet, dra åt huset enligt det angivna vridmomentet (undvik att översträckt orsakar deformation av huset eller skador på tätningselementet);
Efter utbyte, kontrollera tätningsprestanda, observera tryckförändringen under den första operationen för att se om den är normal.
Miljökrav: Avfallsfilterelement och avfallsolja måste behandlas i enlighet med industriella avfallsbestämmelser för att undvika miljöföroreningar.
Köpförslag
Prioritera ursprungliga fabrikssatser för att säkerställa att filterelementstorleken, filtreringsnoggrannheten matchar utrustningen (som Atlas, Sullair -märke dedikerade satser);
Tredjepartssatser måste bekräfta certifieringskvalifikationer (som ISO-standarder) för att undvika skador på utrustning på grund av otillräcklig filtreringseffektivitet;
För luftkompressorer som används i långvariga miljöer med högt damm och högtemperatur väljer du förbättrade filterelement (såsom metallmaskkompositfilterelement), som kan förkorta ersättningscykeln.
Använd regelbundet kvalificerade oljefilter och oljeavskiljningsservicesatser för underhåll kan effektivt minska utrustningens slitage, lägre energiförbrukning och förbättra kvaliteten på tryckluften och är ett extremt kostnadseffektivt grundprojekt i luftkompressorunderhåll.
