Nyheter

Fel och ersättningsförslag: Om kontrollventilen upplever läckage, sticker eller misslyckas med att stänga helt, kan det resultera i minskat systemtryck, ökad energiförbrukning eller omvänd rotation av huvudenheten. Förslag: Kontrollera regelbundet tätningsprestanda för ventilerna (detta kan bestämmas genom tryckretentionstester); När ett fel upptäcks, byt ut hela den ursprungliga utrustningsuppsättningen (istället för att bara byta ut enskilda komponenter) för att säkerställa kompatibiliteten för alla komponenter; Rengör rörgränssnittet när du byter ut rörgränssnittet efter det angivna vridmomentet och undvik läckage orsakad av felaktig installation.

Ersättningar och underhållsåtgärder: Om sprickor, deformationer, skador på tätningsdelarna eller slitna anslutningstrådar förekommer på skalet, måste den bytas ut omedelbart. Annars kommer ofiltrerad luft direkt in i huvudenheten och orsakar slitage på komponenter som rotorer och lager. Under det dagliga underhållet är det nödvändigt att kontrollera om tätningen mellan skalet och filterelementet är intakt och rengör dammet och föroreningarna inuti skalet (särskilt när du ersätter filterelementet). När du installerar ett nytt skal ska du se till att tätningsringen installeras ordentligt och dra åt anslutningsbultarna enligt det angivna vridmomentet för att undvika luftläckage eller skador på skalet på grund av vibrationer.

Riskerna för att undvika användning av icke-originala delar: Icke-originalfilter kan ha otillräcklig filtreringsnoggrannhet och dålig materialtemperatur och tryckmotstånd, vilket kan leda till: Ofiltrerade föroreningar som kommer in i huvudenheten, orsakar slitage på rotorn och lagren, ökar underhållskostnaderna; Filterpapper som faller av och blockerar oljepassagen, orsakar onormalt oljetryck och till och med utrustningens avstängning; Inkompatibla tätningsringar som leder till oljeläckage, vilket resulterar i oljeförlust och miljöföroreningar.

Förslag till ersättning och underhåll: När bussningen visar överdrivet slitage, repor, sprickor eller om avståndet mellan bussningen och axeln överskrider gränsen, bör den bytas ut omedelbart. Annars kan det orsaka slitage på axelhalsen, ökad vibration eller onormalt brus från utrustningen. När du byts ut använder du originalfabriksdelar och se till att ytan på axeln och lagerhuset rengörs före installationen. Utför vid behov storlekskontroller enligt de manuella kraven. Under installationen ska du undvika att slå bussningen för att orsaka deformation. Använd vid behov professionella tekniker som varm montering för att säkerställa parningsnoggrannheten.

Förslag till ersättning och underhåll: När axelhylsan visar överdriven slitage, repor, sprickor eller om passningen med axeln överskrider gränsen, bör den bytas ut omedelbart; Annars kan det orsaka slitage på axelhalsen, ökad vibration eller onormalt brus från utrustningen. När du byts ut använder du originalfabriksdelar och se till att ytan på axeln och lagerhuset rengörs före installationen. Utför vid behov storlekskontroller enligt de manuella kraven. Under installationen, undvik att slå axelhylsan för att orsaka deformation. Använd vid behov professionella tekniker som varm montering för att säkerställa passningsnoggrannheten.

Tips om ersättning och underhåll: Om du märker några problem som åldrande och sprickbildning, utbuktning, läckage eller lösa gränssnitt i slangen, är det nödvändigt att ersätta det snabbt för att förhindra oljeläckage, vilket kan leda till otillräcklig smörjning och orsaka utrustningslitage eller fel; Det rekommenderas att använda ursprungliga fabriksdelar under ersättning och dra åt gränssnitten enligt det angivna vridmomentet i manualen för att förhindra läckage på grund av felaktig installation; Kontrollera regelbundet slangens tillstånd, särskilt under underhåll av utrustning, och var uppmärksam på dess kontakt med andra komponenter för att undvika skador orsakade av friktion.