Nyheter

Underhålls- och ersättningsåtgärder för bussningarna av Atlas Copco luftkompressorer Original fabriksdelar föredragna: Det rekommenderas att använda Atlas Copcos ursprungliga bussningar för att säkerställa dimensionell noggrannhet och materialkompatibilitet, och undvika sekundära skador orsakade av problem med undermärket delar. Installationsprecision: Ersättningen bör utföras av professionella tekniker. Störningen som passar mellan bussningen och lagerhuset, liksom avståndet mellan bussningen och axelhalsen, måste kontrolleras strikt. Specialverktyg kan användas för presspassning i nödvändiga fall. Efterlevnadskontroll: Efter installationen bör rotoravståndet detekteras med hjälp av en känslamätare eller exakta instrument för att säkerställa att den uppfyller de tekniska standarderna. Smörjförsäkring: Efter ersättningen bör den specifika kompressoroljan tillsättas i enlighet med specifikationerna. Innan du börjar, se till att smörjsystemet levereras korrekt med olja.

Underhållsrekommendationer för trycksensorer för Atlas COPCO -luftkompressorer: Kontrollera regelbundet om sensorns ledningar är säkra och rengör oljefläckarna på sondytan. Kalibrera sensorerna regelbundet enligt utrustningsmanualen för att säkerställa mätnoggrannheten. Vid misslyckande, byt ut de ursprungliga fabriksdelarna (t.ex. Atlas Copco originalsensorer) först för att undvika kompatibilitetsproblem som påverkar enhetens prestanda.

GA22 VSD -applikationsscenarier Lämplig för industriscenarier med betydande fluktuationer i gasbehov, såsom mekanisk bearbetning, biltillverkning, elektronikfabriker, livsmedelsförpackningar, läkemedel, etc. Det kan konsekvent ge högkvalitativ tryckluft för pneumatiska verktyg, automatiserade produktionslinjer, inspektionsutrustning, etc. Underhåll och fördelar Underhållsperioden är lång. Rutinunderhåll inkluderar att byta ut luftfilter, oljefilter, oljegasavskiljare och speciell kompressorolja (såsom original Atlas Copco-smörjolja). VSD -tekniken sparar inte bara energi utan minskar också antalet motorstarter och stopp, förlänger livslängden och sänker underhållsfrekvensen.

Tekniska funktioner i Atlas Copco Air Compressor Air Filter Technology Filtreringsteknologi: använder en mängd avancerad filtreringsteknik, såsom det inkapslade mediet för våta partiklar, som kombinerar flera inkapslade lager genom Nautilus-tekniken, är hållbar i fuktiga och oljekontaminerade miljöer och kan ge stabil luftkvalitet med en lägre tryckfall; Det veckade mediet för fasta partiklar har en stor ytarea, som kan förlänga filterets livslängd och minska tryckfallet; Makroskopiskt strukturerat aktivt kol, med en större ytarea än typiska kolfiltreringsmedier, har stark adsorptionskapacitet och stabil prestanda; För virvlande filtrering av vatten används centrifugalkraften för att separera vattendroppar.

Vanliga fel och underhåll av de elektromagnetiska ventilerna i Atlas Copco oljeseparationstyp Luftkompressorer: Ventilkärnan kan fastna på grund av ackumulerad olja, eller förseglingsdelarna kan åldras och orsaka läckage, vilket kommer att påverka effektiviteten i oljgaseparationen. Regelbunden inspektion och rengöring är nödvändig. Om ventilen inte fungerar korrekt, kontrollera om strömförsörjningen är normal och om ventilkroppen är blockerad. Vid byte är det viktigt att använda de ursprungliga fabrikens elektromagnetiska ventiler för att säkerställa kompatibilitet med oljgaseparationssystemet och undvika överdrivet oljeinnehåll i tryckluften eller onormal drift av utrustningen.

Val och utbyte av AC24V 50Hz 16bar elektromagnetisk ventil i Atlas Copco luftkompressorer: Denna specifikation av den elektromagnetiska ventilen är inte en universell del. Den måste matcha kontrolllogiken och installationsdimensionerna för den specifika luftkompressormodellen (t.ex. en viss modell i GA -serien, GHS -serien, etc.). Ange luftkompressorns modell och serienummer och komprimeringsantalet för den ursprungliga elektromagnetiska ventilen. Det rekommenderas att köpa via Atlas Copcos officiella efterförsäljningstjänst eller auktoriserade återförsäljare att säkerställa kompatibilitet med utrustningens kontrollsystem och tryckkompatibilitet.