Nyheter

I. Arbetsprincip Säkerhetsventilen är utformad baserad på principen om kraftbalans. Den består främst av en ventilsäte, en ventilkärna, en fjäder och en reglerande mekanism. När systemtrycket överskrider fjäderns förbelastningskraft, skjuts ventilkärnan upp och mediet (tryckluft) släpps ut; När trycket sjunker till returstoltrycket skjuter fjädern ventilkärnan tillbaka till sitt ursprungliga läge och stänger ventilen. Nyckelparametrar: Öppningstryck (inställt tryck): Trycket vid vilket ventilen börjar öppna, vanligtvis 1,05 till 1,1 gånger arbetstrycket. Utsläppstryck: Trycket när ventilen når sin maximala öppningshöjd, i allmänhet ≤ 1,1 gånger öppningstrycket. Returstoltryck: Trycket när ventilen är stängd, vanligtvis 10% till 15% lägre än öppningstrycket. Tätningstryck: Det maximala trycket vid vilket ventilen upprätthåller tätning, i allmänhet 90% av öppningstrycket.

Vad är den grundläggande orsaken till skadan på kopplingen? Den grundläggande orsaken till skadan på kopplingen ligger i missförhållandet mellan design, installation, underhåll och faktiska arbetsförhållanden. Genom att korrekt välja typen, genomföra standardiserad installation, utföra regelbundet underhåll och optimera arbetsförhållandena, kan kopplingens livslängd förlängas från 1 till 2 år till 5 till 10 år, vilket minskar risken för driftstopp och underhållskostnader. Det rekommenderas att upprätta en fullständig livscykelhanteringsfil för kopplingen, registrera data från varje underhåll för att uppnå förebyggande underhåll.

Strukturförmåga Ventilkropp: Huvudkroppen som ansluter oljekretsen, vanligtvis har ett oljeinlopp, ett direkt utlopp och ett utlopp för kylaren. Termosensitiva element: Kärnkomponenten, som expanderar eller kontrakt med temperaturförändringar. Vår: samarbetar med det termosensitiva elementet för att styra ventilens öppnings- och stängningsgrad. Ventilkärnan / ventilstången: Aktueringsmekanismen, som reglerar oljeflödesriktningen enligt signalen från det termosensitiva elementet.

Funktionen för oljeseparatorn: Skyddsutrustning: Förhindra olja och vatten från att komma in i efterföljande pneumatisk utrustning, rörledningar och ventiler, etc., undvika utrustningslitage, korrosion och blockeringar orsakade av olja och vatten och förlänga utrustningens livslängd. Förbättra luftkvaliteten: separat olja och vatten från tryckluft, vilket möjliggör initial rening av tryckluften, vilket ger ren och torr tryckluft för produktionsprocessen, vilket säkerställer produktkvalitet, särskilt i industrier med strikta krav på luftkvalitet, såsom elektronik, mat och läkemedel, detta är särskilt viktigt. Energibesparing och miljöskydd: Genom effektiv separering av olja och vatten, uppnå återvinning av olja och den kompatibla urladdningen av vatten, minska resursavfall och miljöföroreningar, uppfylla miljöskyddskraven och sänka driftskostnaderna för företag.

V-bälten är vanliga kraftöverföringskomponenter i industriella maskiner, som används för att ansluta motorer och olika mekaniska utrustning som kräver kraft, såsom pumpar, fläktar, kompressorer, etc. De kan välja olika specifikationer för V-bälten enligt olika kraft- och hastighetskrav för att säkerställa den normala driften av utrustningen.

1. Laddar magnetventil ‌: Den antar en tvåposition tre-position normalt stängd struktur och styr avstängningen av rörledningen från olje- och bensintanken till insugningsventilen genom PLC-instruktioner. Låt tryckluften komma in i intagventilens rörledning och öppna intagsporten när den är påslagen. När strömmen skärs av, skär av luftpassagen och utvisa den återstående luften i cylindern, stäng sedan luftinloppet 2. Vent magnetventil ‌: Öppna ventilen för två positioner och två normala positioner för att säkerställa att trycket i luftkompressorns olje- och bensintank förblir på cirka 0,2MPa när den inte är belastning. När maskinen stängs av och lossas, skär av strömmen och släpp gasen till insugningsfiltret för att förhindra överdrivet tryck