I. Kopplingar för kompressor (används för utrustningsöverföring)
Används för att ansluta kompressormotorn med huvudenheten (såsom skruvrotorer, kolvkomponenter, etc.), för att överföra vridmoment och kompensera för installationsfel. Huvudfunktioner är följande:
1. Vanliga typer och strukturer
Elastiska kopplingar: de mest använda, överförande kraften genom gummi- eller polyuretanelastomerer, som kan absorbera vibrationer, buffertpåverkan och kompensera för axiella, radiella och vinkelavvikelser (såsom tlum-blossform och kloformade elastiska kopplingar som vanligtvis används i GA-skruvmaskiner).
Stela kopplingar ： Lämpliga för installationsscenarier med hög precision ， utan buffringsförmåga ， men med hög transmissionseffektivitet ， tillåter endast mindre avvikelser (mindre vanligt används i konventionella kompressorer ， oftare används i speciella förhållanden).
Membrankopplingar ： Användning av metallmembran som det elastiska elementet ， resistent mot höga temperaturer och oljeföroreningar ， lämplig för stora kompressorer med hög rotationshastighet och högt vridmoment ， med stark kompensationskapacitet och mindre underhåll.
2. Kärnfunktioner
Överför exakt motorkraften till kompressorns huvudenhet ， säkerställa minimal energiförlust.
Absorbera vibrationer och effekter under utrustningens drift ， skydda precisionskomponenter som motorer och lager.
Kompensera för koaxialitetsfel under installationen (axiell ， radiell ， och vinkel) ， undviker ytterligare stress.
3. Fel och underhåll
Vanliga problem ： Åldrande / brytning av elastomerer (vilket resulterar i onormalt brus ， ökad vibration) ， lösa anslutande bultar (orsakar excentrisk drift) ， trötthetssprickor i membran (mer sannolikt att uppstå under hög belastning).
Underhållspunkter ：
Regelbunden inspektion (varje 1000-2000 timme) ： Kontrollera om elastomererna är slitna ， om bultarna dras åt ， och om kopplingen har radiell rörelse.
Ersättningscykel ： Elastomerer ersätter vanligtvis var 2-3 år eller enligt manualen ， medan metallkomponenter med sprickor måste bytas ut omedelbart.
Installationskrav ： Efter utbyte ， måste koaxialiteten kalibreras (vanligtvis radiell avvikelse ≤ 0,1 mm ， vinkelavvikelse ≤ 0,1 °/m) ， annars är det benäget att få ett tidigt slitage av lager.
Ii. Rörkopplingar (används för systemanslutning)
Används för att ansluta rör som kompressoravgasledningar och kylvattenledningar ， främst för att försegla ， kompensera för rörledningsförskjutning ， och minska vibrationsöverföring.
1. Vanliga typer och tillämpliga scenarier
Flexibla rörkopplingar ：
Gummiutvidgningsfogar ： Lämpliga för lågtrycksgas eller vattenledningar ， som kan kompensera för förskjutning orsakad av termisk expansion och sammandragning av rörledningen ， medan de absorberar vibrationer och förhindrar stresskoncentration orsakad av styv anslutning.
Kopplingar av metallbälgen ： Lämplig för högtemperatur och högtrycksavgasledningar (såsom huvudledningar för tryckluft) ， med utmärkt temperatur- och tryckmotstånd ， stor kompensationskapacitet ， och god tätningsprestanda.
Styva röranslutningar ： såsom flänsanslutningar (med tätande packningar) ， lämpliga för fasta rörledningar ， som kräver strikt koaxialitet ， utan kompensationsförmåga.
2. Kärnfunktioner
Se till att lufttätheten / vattentätheten i rörledningsanslutningen ， förhindra läckage av tryckluft och kylvatten.
Kompensera för förskjutning orsakad av temperaturförändringar (såsom fluktuationer i kompressorens avgassemperatur) eller vibration av utrustning.
Blockera överföringen av utrustningsvibration till rörledningssystemet ， undvika rörledningsresonans eller trötthetsfraktur.
3. Underhållspoäng
Regelbunden inspektion av tätningsytor för läckage (såsom tvålvattenprovning) ， åldrande och sprickbildning av gummidelar ， och korrosion eller deformation av metallbälgen.
Undvik överdriven stretching eller komprimering ： Kompensationskapaciteten för flexibla kopplingar är begränsad ， som överstiger intervallet kommer att leda till för tidiga skador.
Matcha med mediet ： Avgasledningar måste använda material som är motståndskraftiga mot olja och höga temperaturer ， och vattenledningar måste överväga rost och korrosionsförebyggande.
