Atlas Copco -kärnfunktioner och arbetsprinciper
Fin oljeborttagning
Detta uppnås genom en koalescensfiltreringsteknik. Flera lager av specialmaterial (vanligtvis hydrofoba glasfibrer eller kompositmaterial) används. Ytspänningen och den bruniska rörelsen av oljedroppar får små oljedimpartiklar att kollidera och sammanfogas i filtret, så småningom sätter sig till botten av filtret genom tyngdkraften och släpps ut genom dräneringsventilen.
Arbetsflöde
När den oljiga tryckluften kommer in i filtret passerar det först genom förbehandlingsskiktet för att fånga upp större partiklar och droppar, passerar sedan genom koalescensskiktet för att få den lilla oljedimmen att sammanfogas och passerar slutligen genom separationsskiktet för att säkerställa utgången av ren luft. Oljeinnehållet i den behandlade tryckluften kan vara så lågt som 0,01 ppm eller mindre, vilket överskrider behandlingseffekten av konventionella oljeseparatorer.
Huvudfunktioner och applikationsscenarier
Högprecisionsfiltrering
Filtreringsnoggrannheten är vanligtvis 0,01 - 0,1 mikron, vilket effektivt tar bort flytande olja, oljeånga och en del fukt från tryckluften, vilket ger högkvalitativ luftkälla för nedströmsutrustning. Tillämpliga scenarier
För industrier med extremt höga krav för tryckluftrenlighet: såsom livsmedelsbearbetning (för att undvika oljeföroreningar av produkter), läkemedel (i enlighet med GMP -standarder) och elektronisk komponenttillverkning (för att förhindra att oljeförorening skadar precisionskomponenter) etc.
Som en förbehandlingsanordning för adsorptionstorkar minskar det föroreningen av oljeånga på torkmedel och förlänger torktumlarens livslängd.
Designfördelar
De ursprungliga fabriksfiltren använder vanligtvis en modulär design, vilket gör installation och underhåll bekvämt, och filterelementets ersättningscykel är tydlig (i allmänhet 4 000-8 000 timmar, beroende på oljeinnehållet i insugningsluften och bearbetningsluftvolymen).
Vissa modeller är utrustade med en differentiell tryckindikator, som direkt kan övervaka filterelementets blockerade tillstånd och påminna om snabb ersättning.
Underhåll och försiktighetsåtgärder
Regelbunden filterelementersättning
Blockering av filterelementet kommer att leda till en ökning av tryckförlusten (det rekommenderas vanligtvis att ersätta när differentialtrycket överstiger 0,2-0,3 bar), vilket påverkar systemets energieffektivitet. När du ersätter: Var uppmärksam på:
Utför operationen efter att ha stoppat maskinen och släppt trycket för att undvika säkerhetsrisker orsakade av återstående tryckluft.
Rengör filterhuset innan du installerar ett nytt filterelement för att säkerställa tätningspackningens integritet och förhindra förbikoppling av ofiltrerad gas.
Urladdningsunderhåll
Avlorta regelbundet den ackumulerade oljan längst ner på filtret (manuell urladdning eller utrustad med en automatisk urladdningsventil) för att undvika överdriven vätskansamling som transporteras av luftflödet, vilket påverkar filtreringseffekten.
Förfiltreringsskydd
Det är nödvändigt att säkerställa att uppströms oljeseparator fungerar korrekt, minska det ursprungliga oljeinnehållet som kommer in i koalescensfiltret, undvika för tidig blockering av filterelementet och förlänga dess livslängd.
Originalfabrikstillbehörsfördelar
Filterelementet och bostäderna i Atlas Copcos ursprungliga Factory Oil Coalescing-filter har en hög designmatchande grad, stabil koalescingeffektivitet och icke-originala filterelement kan ha en minskning av oljeborttagningseffekten på grund av material- eller processskillnader, vilket påverkar kvaliteten på luftkällan.
