0508110050 Atlas Copco Air Compressor Roller Lager del

Fördelar med ursprungliga fabrikslager

Exakt matchning: Atlas Copco Original Factory Lager matchas exakt med utrustningens konstruktionsparametrar (såsom hastighet, belastning och avstånd), vilket kan maximera enhetens prestanda och förhindra tidiga fel orsakade av storlek eller prestandamatchning.

Kvalitetskontroll: Med hjälp av högkvalitativt lagerstål (såsom GCR15SIMN) genomgår de strikt värmebehandling och exakt bearbetning för att säkerställa slitstyrka, stabilitet och livslängd (vanligtvis utformad för en livslängd på 20 000 - 40 000 timmar).

Certifieringsöverensstämmelse: överensstämmer med internationella standarder som ISO och CE, och passerar Atlas Copcos egna rigorösa tester (som vibrations- och temperaturcykeltest), uppfyller kraven för kontinuerlig drift på industriell nivå.

Nyhetsinnehåll

Huvudapplikationer och funktioner

Rullande lager i skruvkompressorer

Dessa lager är en nyckelkomponent i Atlas COPCO: s mainstream -modeller (såsom GA- och G -serier), främst används för att stödja skruvrotoraxlarna.

De är mestadels sammansatta av högprecisionsvinkelkontaktkulslager eller cylindriska rullager, som inte bara tål de radiella belastningarna under rotorrotation utan också balanserar den axiella drivkraften (särskilt den axiella kraften som genereras genom meshing av de manliga och kvinnliga rotorerna i dubbelskruvkompressorer).

Lagernoggrannheten når vanligtvis P5 -nivå eller högre, och med exakt rotorbearbetning och monteringstekniker kan det effektivt minska vibrationer och brus och säkerställa stabiliteten i klyftan mellan rotorerna (som direkt påverkar kompressionseffektiviteten).

Vissa avancerade modeller använder smörjlager för livslängd, vilket minskar underhållskraven genom speciella tätningsdesign och långvarig smörjfett.

Motor och drivsystemlager

Dessa lager används för att driva hjälpkomponenter som motorer och fläktar. De använder mestadels djupa spårkulslager, med följande egenskaper:

Låg friktionskoefficient, lämplig för de höga rotationshastighetskraven för motorer (vanligtvis 3000-6000 r/min).

Vissa dammsäkra och oljesäkra kapaciteter, lämpliga för olje- och gasmiljön inuti kompressorn.

Särskilt urval för specifika förhållanden

För högtrycks-, variabelfrekvens- eller explosionssäkra Atlas COPCO-kompressorer kommer lagren att stärkas:

Temperaturmotstånd: Använd högtemperaturstabilitetsmörjfett för att anpassa sig till arbetsmiljöer över 120 ℃.

Loating-kapacitet: Välj tjocka rullar eller förstärkta burkonstruktioner för att hantera tunga laster i högtrycksförhållanden.

Korrosionsbeständighet: Vissa modellernas bärytor genomgår speciell beläggningsbehandling för att anpassa sig till fuktiga eller dammiga miljöer.

Förslag till ersättning och underhåll

Det rekommenderas att företrädesvis använda ursprungliga fabriksdelar: icke-originala lager kan ha noggrannhetsavvikelser eller materiella skillnader. Långvarig användning kan leda till onormal rotoravstånd, ökad vibration och till och med orsaka allvarliga fel såsom skruvstång och motorisk överhettning.

Följ strikt installationsspecifikationer: När du byter lager använder du specialiserade verktyg (som lagervärmare och spännare) för att undvika våldsam demontering; Innan installationen, rengör axelhalsen och bärsätet för att säkerställa att det inte finns några föroreningar.

Samarbeta med regelbundet underhåll: Under underhållscykeln för luftkompressorn (vanligtvis varje 4000-8000 timmes drift), kontrollera avstånd, temperatur och onormala ljud i lagren och ersätta det åldriga smörjfettet (om det inte är en livstids smörjningstyp) i rätt tid.

Registrera driftsdata: Använd Atlas Copcos intelligenta övervakningssystem (som Elektronikon®) för att spåra lagertemperatur, vibrationstrender och utfärda tidiga varningar för potentiella fel.

Om du behöver byta ut rullande lager av en Atlas COPCO-luftkompressor rekommenderas det att kontakta dess auktoriserade servicecenter eller en regelbunden återförsäljare för att säkerställa äktheten av delarna och installationen av installationen och för att garantera den långsiktiga stabila driften av utrustningen.